[发明专利]耐火内衬材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种耐火内衬材料及其制备方法，由下列质量份的组分组成：SnO2溶胶10～20份、核壳结构载体30～50份、菱镁矿50～70份、莫来石20～40份。将SnO2溶胶、核壳结构载体混合均匀，将菱镁矿和莫来石磨细后加入混合，经常规混炼、压制成型，干燥后煅烧，即得到耐火内衬材料。本发明提供的耐火内衬材料具有紧密堆积结构，不仅挂窑皮性能好，而且热震稳定性能好，具有优异的抗渗透侵蚀性能，能够阻挡空气和烟气污染物向耐火内衬材料内部扩散，在高温时有效保护耐火内衬材料不被氧化。本发明提供的耐火内衬材料使用寿命长、生产成本低，高温体积稳定性好、耐碱性强，燃烧后对环境无任何危害。

主权项

1.一种耐火内衬材料，其特征在于由下列质量份的组分组成：SnO2溶胶                   10～20份、核壳结构载体               30～50份、菱镁矿                     50～70份、莫来石                     20～40份；所述SnO2溶胶是将SnCl4•5H2O与水按质量比为10～15︰2.5～4进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4•5H2O与浓氨水的质量比为10～15︰2.5～6滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶；所述核壳结构载体是经过下列各步骤制得：（1）研磨镁至1～500nm的纳米级微球；（2）将步骤（1）的纳米微球按1～10g/mL分散于CTAB和乙醇的混合液中形成悬浊液，将此悬浊液在超声波条件下搅拌，使纳米微球均匀分散在溶液中；（3）将步骤（2）所得悬浊液在搅拌条件下，与氨水一同并流缓慢滴加入到TBOT中，至悬浊液pH值=9～11；（4）将硝酸铁与硝酸铝按3︰2的质量比溶于去离子水中，使盐的浓度为0.5～2mol/L；（5）按体积比为1︰1，在70℃下将步骤（4）配制的溶液逐滴加入到步骤（3）所得悬浊液中，滴加过程中持续搅拌，生成沉淀物；（6）将步骤（5）所得沉淀物进行离心处理，并依次以无水乙醇和去离子水洗涤沉淀物，将沉淀物在环境温度下干燥12～24h，然后以110～120℃中干燥6～12h；（7）将步骤（6）干燥后的物料经550～950℃焙烧2～6h，即得核壳结构载体。