[发明专利]洗碗机不锈钢箱体制作工艺

摘要

本发明涉及一种洗碗机不锈钢箱体制作工艺，是针对解决现有同类产品中水槽二次拉伸深度还是不够深，以及整体加工过程和流程设计欠佳的技术问题而设计。所述箱体由钢板料块通过两次冲压拉伸一次退火加工而成；具体如下：所述钢板料块采用不锈钢卷钢板，钢板料块的坯材通过剪板机裁剪，裁剪后的坯材放入第一拉伸模，拉伸成型后的槽体放入退火炉，退火结束后，槽体冷却后，放入第二拉伸模中，第二次进行拉伸成型；最后，切边、磨光、冲孔、焊条、抛光、喷砂、再冲孔、烘干仓，将成品的槽体和配件包装好打包，制得箱体。根据上述制作工艺，亦可用于制作带水槽的洗碗机不锈钢箱体。其适用于作为洗碗机不锈钢箱体等水槽的加工。

主权项

1.一种洗碗机不锈钢箱体制作工艺，所述箱体（1）由钢板料块通过两次冲压拉伸一次退火加工而成；其特征在于所述钢板料块采用1000×1.2mm不锈钢卷钢板，钢板料块的坯材通过剪板机，按1000×960mm规格裁剪，逐一冲切四个顶角；裁剪后的坯材放入第一拉伸模，通过630T液压机对坯材进行拉伸成型，第一次拉伸的毛坯边角修掉；拉伸成型后的槽体，用支架固定槽体，再放入温度为1050‑1060℃退火炉，退火时间为22.5min，接着用光亮热处理设备减少应力，三分钟出炉，出炉后进行退火，退火结束后，将槽体放在支架上，用纸和薄膜隔开；上述槽体冷却后，放入第二拉伸模中，通过800T液压机第二次进行拉伸成型；拉伸后的槽体放在固定模具靠山上，通过400T液压机进行切边，按模具尺寸一次切下；最后，通过角向磨光机将切边留下的尖角打成圆弧状，放入冲孔模内通过液压机进行冲电机孔；冲孔完成后选用45×13mm的U型焊条，通过储能焊机对槽体进行逐边焊接；通过直向抛光机加工槽体表面，通过喷砂设备对槽体表面进行表面喷砂处理，珍珠面喷砂，槽体放入冲孔模内，通过液压机逐个冲固定孔、出水孔和溢水孔；最后将槽体放入烘干机进行烘干，用抹布将槽体表面擦洗干净，包装、进仓，将成品的槽体和配件包装好打包，制得箱体（1）；所述钢板料块采用SUS304(2B)型不锈钢钢板，所述槽体的电机孔通过100T液压机冲孔，所述槽体喷砂处理后放入电解池进行亚光处理，再将槽体放入补砂机对表面光泽不均匀处进行补砂处理，最后将槽体表面不平整处通过校正工具进行人工校正；所述槽体通过100T液压机冲固定孔，通过630T液压机逐个冲出水孔，通过150T冲床机逐个冲溢水孔，将加热过的消声垫贴在槽体下水孔的背面，再将涂料均匀喷涂在槽体底部，将槽体放入烘干机进行烘干；所述第一拉伸模中的槽体深度为250mm，第二拉伸模中的槽体深度为320mm。