[发明专利]一种高密度烃的合成工艺方法

摘要

本申请公开了一种高密度烃的合成工艺方法，包括以下步骤：第一步：原料加氢，采用质量百分比为85％的工业级双环戊二烯原料加氢反应，同时采取析出精馏法精制出桥式四氢双环戊二烯；原料在填装金属催化剂的床层加氢反应；氢油比300～1000:1；空速15～25h‑1；氢气反应器入口压力为1.2～2.2MPa；反应器入口温度为100～140℃；第二步：采取空间异构化反应生成椅式四氢双环戊二烯产品；中间产品分子空间异构化反应，用氯代金属进行催化；采用惰性溶剂作为异构化溶剂；反应温度在70～150℃；反应时间1～3h；在80～85℃条件下精馏分离惰性溶剂精制出产品。相较其它工艺而言，本工艺产品椅式四氢双环戊二烯液态收率在99％左右，空速较大即进料量较大，生产效率较高。

主权项

1.一种高密度烃的合成工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：原料加氢，采用质量百分比为85％的工业级双环戊二烯原料加氢反应，同时采取析出精馏法精制出桥式四氢双环戊二烯；原料在填装金属催化剂的床层加氢反应；氢油比300～1000:1；空速15～25h-1；氢气反应器入口压力为1.2～2.2MPa；反应器入口温度为100～140℃；第二步：采取空间异构化反应生成椅式四氢双环戊二烯产品；中间产品分子空间异构化反应，用氯代金属进行催化；采用惰性溶剂作为异构化溶剂；反应温度在70～150℃；反应时间1～3h；在80～85℃条件下精馏分离惰性溶剂精制出产品；所述的高密度烃包括99.5％重量的椅式四氢双环戊二烯，0.4％重量的三环葵烷和0.1％重量的十氢奈；在第一步进行之前，首先用氮气置换体系中的氧气，充氮气至5.0MPa的压力；在第一步中，反应器入口温度通过调整冷氢量进行控制；同时在反应过程中密切监控反应器出口温度；催化剂的床层进口温度通过调整工业级双环戊二烯原料的流入量进行控制，同时采用催化剂的床层出口径向多点热电偶的平均值对催化剂的床层出口温度进行监控；当反应器内任意点的温度超出正常操作温度14℃时，立即采取降温处理；超过正常操作温度27.8℃时，启动2.1MPa/min紧急泄压系统。