[发明专利]纳米SiC颗粒增强7075铝基复合材料半固态浆料的成型装置和成型方法

摘要

纳米SiC颗粒增强7075铝基复合材料半固态浆料的成型装置和成型方法，它涉及半固态浆料的成型装置和成型方法。本发明的目的是要解决现有制备的粒增强铝基复合材料半固态浆料存在纳米颗粒和铝基体的界面润湿性差，纳米颗粒易絮凝，成型的方法成本高，工艺流程长和控形差的问题。制备装置震荡装置、热电偶、电阻炉、盖板、搅拌器、电机、框架和坩埚；制备方法制备液态7075铝合金；超声清洗；混合、超声；搅拌、降温；制备半固态浆料。成型装置模板、螺栓、加热器、压板、凸模、固定板、凹模套、凹模、型腔和顶杆；成型方法预热；加热；加料；加压；取出、冷却。本发明适用于制备半固态浆料及成型。

主权项

纳米SiC颗粒增强7075铝基复合材料半固态浆料的成形装置，其特征在于纳米SiC颗粒增强7075铝基复合材料半固态浆料的成形装置包括下模板(21)、第一螺栓(22)、加热器(23)、压板(24)、凸模(25)、固定板(26)、上模板(27)、第二螺栓(28)、第三螺栓(29)、凹模套(30)、凹模(31)、型腔(32)和顶杆(33)；所述的上模板(27)的下端面与固定板(26)的上端面固接，凸模(25)的上端装在固定板(26)内且与上模板(27)的下端面连接，固定板(26)通过第二螺栓(28)与上模板(27)固定连接；所述的压板(24)设置在凹模(31)和凹模套(30)的上端面，压板(24)通过第三螺栓(29)与凹模套(30)相连接；压板(24)的端面上设有与凸模(25)正对的冲孔，凸模(25)的下端穿过压板(24)上的冲孔，且置于凹模(31)内部；凹模(31)装在凹模套(30)中；凹模套(30)设有加热器(23)，凹模(31)和凹模套(30)固定在下模板(21)的上端面上，且下模板(21)通过第一螺栓(22)与凹模套(30)相连接；下模板(21)的端面上设有与凸模(25)正对的冲孔，顶杆(33)的顶端设置在凹模(31)中，顶杆(33)的底端穿过下模板(21)的冲孔；凸模(25)、凹模(31)和顶杆(33)组成型腔(32)；所述的凸模(25)的长度为260mm，凸模(25)装在固定板(26)中的最大端直径为130mm，最小端直径为100mm，凸模(25)与凹模(31)配合的大端直径为80mm，长度为68mm，小端有1°脱模斜度；所述的凹模(31)的长度为240mm，凹模(31)的大端直径为200mm，大端与小端成3°斜度，凹模(31)与凸模(25)接触的部分直径为80mm，与顶杆(33)接触的大端直径为76mm，小端直径为60mm；所述的顶杆(33)的长度为270mm，与凹模(31)接触的大端直径为76mm，小端直径为60mm。