[发明专利]天然气场站压力设备常用材质焊缝缺陷制作及检测方法

摘要

本发明公开了一种天然气场站压力设备常用材质焊缝缺陷制作及检测方法，包括以下步骤：1)选取若干试板，再依次对试板进行坡口加工、试板组对、基础焊接、缺陷制作、填充焊接、表面处理及标牌安装，得缺陷试块，其中，所述缺陷制作包括外表面裂纹缺陷的制作、内表面裂纹缺陷的制作、试块表面及层间未融合缺陷的制作、根部及双面未焊透缺陷的制作、气孔缺陷的制作及试块夹渣缺陷的制作；2)通过超声波探伤仪检测对缺陷试块进行检测，获取各种缺陷对应的检测信号，建立各种缺陷与其检测信号的对应关系。本发明能够实现天然气场站压力设备常用材质焊缝缺陷的制作及检测。

主权项

1.一种天然气场站压力设备常用材质焊缝缺陷制作及检测方法，其特征在于，包括以下步骤：1)选取若干试板，再依次对试板进行坡口加工、试板组对、基础焊接、缺陷制作、填充焊接、表面处理及标牌安装，得缺陷试块，其中，所述缺陷制作包括外表面裂纹缺陷的制作、内表面裂纹缺陷的制作、试块表面及层间未融合缺陷的制作、根部及双面未焊透缺陷的制作、气孔缺陷的制作及试块夹渣缺陷的制作；2)通过超声波探伤仪对缺陷试块进行检测，获取各种缺陷对应的检测信号，建立各种缺陷与其检测信号的对应关系，实现天然气场站压力设备常用材质焊缝缺陷制作及检测；所述表面及层间未融合缺陷的制作的具体操作为：控制加热时间及融化程度使焊缝与母材或焊道层间受热不均，实现试块表面及层间未融合缺陷的制作；试块表面及层间未融合缺陷对应的检测信号的特征为：未融合的区域包括坡口和层间未熔合，片状缺陷类似裂纹，但表面比裂纹光滑，超声波探伤仪检中的探头折射角合适时回波较高，从焊缝两侧探测时，反射幅度不同；所述气孔缺陷的制作的具体操作为：在试块上进行气孔预制，然后进行盖面的焊接，其中，在进行盖面焊接时，在气孔预制的位置通过线能量的控制确保气孔的完整性，实现试块上气孔缺陷的制作；气孔缺陷对应的检测信号的特征为：单个气孔回波幅度较低，波形为单峰且不稳定；密集气孔常出现一簇反射波，波高与气孔大小有关，从不同方位探测，幅度随探头移动面作平滑变化，回波幅度变化较低；所述夹渣缺陷的制作的具体操作为：通过角磨机在所需夹渣的位置打磨凹槽，再在试件上焊接夹渣焊道，然后在有夹渣焊道的试件上进行盖面的焊接；试块夹渣缺陷对应的检测信号的特征为：夹渣的回波位置无规律，波形紊乱，移动超声波探伤仪检中的探头时回波波形变化迟缓，反射率较低，起波速度较慢，波峰较圆钝，后沿斜率不大，回波占宽较大，当超声波探伤仪检中的探头声束改变对其延伸方向的垂直度时，波幅变化不太显著，回波表现为形状不规则的长条形缺陷特征；所述超声波探伤仪为Ms380M型超声波探伤仪。