[发明专利]利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具

摘要

利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具，属于热塑性塑料成型模具领域，主要应用于斜齿类塑料产品的成型模具中，其特征在于：在弹簧C29张力的作用下托板4与动模螺套板3分离实现托板4浮动，动模用螺纹套14的直线运动驱使动模涡轮芯10沿螺旋线运动，实现动模涡轮芯10将直线运动和回转运动同时进行，本发明的有益效果是：利用托板浮动装置脱离斜齿解决斜齿类塑料产品的成型模具中存在的问题，本装置无需外接脱螺纹动力装置，通过开模时托板4的浮动实现旋转脱模，动模用螺纹套14的直线运动带动动模涡轮芯10做螺旋运动从而实现斜齿的脱模，传递动力大、工作平稳可靠、有效利用模具空间，提高了生产效率。

主权项

利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具，其结构包括：动模板（1）、动模齿条板（2）、动模螺套板（3）、托板（4）、方铁（5）、面针板（6）、底针板（7）、动模底板（8）、动模块（9）、动模涡轮芯（10）、动模型芯（11）、齿轮（12）、齿轮键（13）、动模用螺纹套（14）、定位板（15）、定位销（16）、动模型芯固定板（17）、动模型芯垫板（18）、固定托环（19）、弹簧A（20）、顶杆固定轴（21）、顶杆（22）、齿条（23）、限位块A（24）、限位块B（25）、控制块（26）、丝堵（27）、弹簧B（28）、弹簧C（29）、带肩螺栓（30）和销钉（31）；其特征在于：连接关系为，带肩螺栓（30）与托板（4）间隙配合，带肩螺栓（30）与动模螺套板（3）螺纹连接，带肩螺栓（30）与弹簧C（29）间隙配合，弹簧C（29）四周与托板（4）间隙配合，动模块（9）上设置有中心通孔、沉孔、挂台和定位扁，动模涡轮芯（10）上设置有第一圆柱台、第二圆柱台、第三圆柱台和阶梯孔，其中第一圆柱台的圆柱面为封料面与动模块（9）上设置的中心通孔面接触滑动配合，其中第二圆柱台直径尺寸大于第一圆柱台和第三圆柱台，第二圆柱台的圆柱面与动模块（9）上设置的沉孔圆柱面面接触滑动配合，第二圆柱台的顶面与动模块（9）上设置的沉孔底面间隙配合，其中第三圆柱台的圆柱面上设置有齿轮配合面、键槽和外螺纹，第三圆柱台的底面上设置有圆锥凹坑，齿轮（12）上设置有中心通孔、键槽和外齿，动模涡轮芯（10）上设置的齿轮配合面与齿轮（12）上设置的中心通孔面接触紧密配合，齿轮键（13）与齿轮（12）和动模涡轮芯（10）面接触安装在键槽内，动模用螺纹套（14）上设置有内螺纹、挂台和定位扁，动模涡轮芯（10）上设置的外螺纹与动模用螺纹套（14）上设置的内螺纹面接触螺纹配合，定位销（16）上设置有圆锥台和挂台，动模涡轮芯（10）上设置的圆锥凹坑与定位销（16）上设置有圆锥台面接触紧密接触并限位，定位板（15）上设置有中心通孔和定位销安装孔，动模涡轮芯（10）的下底面与定位板（15）面接触紧密配合，定位销（16）与定位板（15）面接触挂台连接，定位销（16）底面与托板（4）面接触并限位，动模涡轮芯（10）上设置的阶梯孔的上孔为定位面，底孔为让位面，其中底孔与动模涡轮芯（10）开模方向的间隙应大于动模涡轮芯（10）的运动行程，动模型芯（11）上设置有第一台阶面、第二台阶面、挂台和定位扁，动模型芯（11）上设置的第一台阶面与动模涡轮芯（10）上设置的阶梯孔的上孔面接触滑动配合， 动模型芯（11）上设置的第二台阶面与动模涡轮芯（10）上设置的阶梯孔的底孔间隙配合，动模型芯（11）与定位板（15）上设置有中心通孔面接触紧密配合，动模型芯（11）与动模型芯固定板（17）上设置的中心通孔面接触紧密配合且由挂台连接定位扁定位，齿轮（12）顶面与动模板（1）面接触并限位，齿轮（12）安装于动模齿条板（2）的型腔内间隙配合，齿轮（12）底面与动模齿条板（2）型腔底面有间隙，此间隙大于齿轮（12）运动的行程，齿条（23）上设置有槽口、滑动面和齿面，齿轮（12）上设置的外齿与齿条（23）上设置的齿面啮合，动模用螺纹套（14）与动模螺套板（3）面接触紧密配合，挂台连接定位扁定位，定位板（15）与托板（4）面接触紧密配合，螺栓穿过定位板（15）将其与托板（4）锁紧固定，动模型芯固定板（17）和动模型芯（11）与动模型芯垫板（18）面接触并限位，螺栓穿过动模型芯垫板（18）将其与动模型芯固定板（17）锁紧固定，动模型芯固定板（17）和动模型芯垫板（18）与托板（4）间隙配合，固定托环（19）上设置有阶梯孔，动模型芯垫板（18）与固定托环（19）外周间隙配合，动模型芯垫板（18）的底面与固定托环（19）的阶梯孔底面面接触紧密配合，固定托环（19）与托板（4）外周间隙配合，固定托环（19）顶面与托板（4）面接触，螺栓穿过固定托环（19）将其与托板（4）锁紧固定，弹簧A（20）与顶杆固定轴（21）间隙配合，弹簧A（20）顶面与固定托环（19）面接触，弹簧A（20）底面与面针板（6）面接触。