[发明专利]一种汽车内饰表皮用搪塑PVC材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201510982420.9 申请日: 2015-12-24
公开(公告)号: CN105385071B 公开(公告)日: 2019-09-03
发明(设计)人: 左成林 申请(专利权)人: 苏州聚威共混材料有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/134;C08K5/524;C08K5/132;C08K3/04;C08K5/098;C08K5/053;C08K5/11;C08K5/12;C08K5/20
代理公司: 上海骁象知识产权代理有限公司 31315 代理人: 赵峰
地址: 215611 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 暂无信息 说明书: 暂无信息
摘要: 发明提供了一种汽车内饰表皮用搪塑PVC材料,由悬浮法型聚氯乙烯树脂、高分子树脂、二乙酰环氧植物油酸甘油酯、马来海松酸锌、硬脂酸锌、硬脂酸钙、水滑石、四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸酯、2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮、油酸酰胺、季戊四醇、无机颜料和助剂组成。本发明还提供了上述一种汽车内饰表皮用搪塑PVC材料的制备方法。本发明使用悬浮法PVC,粉料吸收高分子液体树脂油料完全彻底,保持粉体流动状态。本方法使用癸二酸二辛酯、己二酸丙二醇酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯,不采用邻苯类树脂,突破了工艺困难,环保健康安全,达到国际环境健康要求。
搜索关键词: 一种 汽车 表皮 用搪塑 pvc 材料 及其 制备 方法
【主权项】:
1.一种汽车内饰表皮用搪塑PVC材料,其特征在于由下述重量份的组分组成:悬浮法型聚氯乙烯树脂                                 100份,高分子树脂                                           100份,二乙酰环氧植物油酸甘油酯                             2‑8份,马来海松酸锌                                         2‑8份,硬脂酸锌                                             2‑8 份,硬脂酸钙                                             2‑8份,水滑石                                               1‑2份,四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯        0.1‑2份,亚磷酸酯                                             0.1‑1份,2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮                            0.1‑1份,油酸酰胺                                             0.1‑1份,季戊四醇                                             0.1‑1份,无机颜料                                             2‑4份,所述的高分子树脂选自癸二酸二辛酯、己二酸丙二醇酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯中的任意三种或者四种的组合;所述的高分子树脂中,各组分的重量份如下:癸二酸二辛酯                                          10‑50份,己二酸丙二醇酯                                        10‑50份,偏苯三酸三辛酯                                        10‑50份,偏苯三酸三癸酯                                        10‑50份。所述的悬浮法PVC的聚合度在700‑2000;上述的一种汽车内饰表皮用搪塑PVC材料的制备方法包括如下步骤:1)按照重量比称取各反应物质;2)将癸二酸二辛酯、己二酸丙二醇酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯中的任意三种或者四种的组合、二乙酰环氧植物油酸甘油酯、亚磷酸脂在预混罐中混合5~20分钟;3)升温预混罐中物料至50~70℃,然后将四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯加入,搅拌,直至完全溶解;4)将悬浮法型聚氯乙烯树脂投入反应釜,搅拌转速100‑300转/分钟,开始升温至50~70℃,然后依次加入马来海松酸锌、硬脂酸锌、硬脂酸钙、水滑石、油酸酰胺、季戊四醇、无机颜料,通过用折流板规定物料流动路径;5)将预混罐中物料采用喷淋方式加入反应釜;6)然后加热至110~130℃后,反应釜中粉料通过250~350转/分高速搅拌离心作用放料至冷却釜,搅拌冷却后出料。
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