[发明专利]煤化工废水生化脱氮去除工艺

摘要

本发明公开一种煤化工废水生化脱氮去除工艺，所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过后段传输管路连接，所述后生化BAF池中好氧池下部、上部分别安装有下筛板、上筛板，此下筛板、上筛板和好氧池侧壁形成好氧腔体，所述好氧腔体内放置有若干个好氧活性污泥颗粒和作为填料的若干根第二马尾松，所述若干个好氧活性污泥颗粒中部分好氧活性污泥颗粒位于第二马尾松表面上。本发明将大分子难降解有机物氧化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善。

主权项

 一种煤化工废水生化脱氮去除工艺，其特征在于：所述去除工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池（1）、氧化稳定池（2）、后生化BAF池（3）、清水池（4）、稀释综合罐（18）、预处理一级BAF池（15）、预处理二级BAF池（16）和出水池（17），所述稀释综合罐（18）、预处理一级BAF池（15）、预处理二级BAF池（16）和出水池（17）依次通过前段传输管路（51）连接；所述催化氧化池（1）、氧化稳定池（2）、后生化BAF池（3）和清水池（4）依次通过后段传输管路（52）连接，所述出水池（17）与催化氧化池（1）通过进水管道（7）连接到催化氧化池（1）内部；一臭氧发生器（8）通过气体管道（9）连接到催化氧化池（1）内部，所述清水池（4）设置有进水孔（41）、出水孔（42），所述清水池（4）的进水孔（41）与后生化BAF池（3）通过后段传输管路（52）连接，所述清水池（4）连接到一反洗泵（11）一端，此反洗泵（11）另一端通过后段回流管道（10）连接到催化氧化池（1）、后生化BAF池（3）内部，所述催化氧化池（1）以固定床形式填充有臭氧催化颗粒（12），所述稀释综合罐（18）设置有加料口（181）和搅拌器（182）；所述后生化BAF池（3）进一步包括厌氧池（31）、好氧池（32），所述厌氧池（31）的上部与好氧池（32）的下部通过中间管（33）连接，所述厌氧池（31）的底部连接有污水进水管（34），所述好氧池（32）的上部连接有排水管（35）；所述厌氧池（31）下部、上部分别安装有下支撑板（36）、上支撑板（37），此下支撑板（36）、上支撑板（37）和厌氧池（31）侧壁形成厌氧腔体（38），所述厌氧腔体（38）内放置有若干个厌氧活性污泥颗粒（39）和作为填料的若干根第一马尾松（40），所述若干个厌氧活性污泥颗粒（39）中部分厌氧活性污泥颗粒（39）位于第一马尾松（40）表面上；所述好氧池（32）下部、上部分别安装有下筛板（41）、上筛板（42），此下筛板（41）、上筛板（42）和好氧池（32）侧壁形成好氧腔体（43），所述好氧腔体（43）内放置有若干个好氧活性污泥颗粒（44）和作为填料的若干根第二马尾松（45），所述若干个好氧活性污泥颗粒（44）中部分好氧活性污泥颗粒（44）位于第二马尾松（45）表面上；所述好氧池（32）竖直设置有一嵌入下筛板（41）、上筛板（42）中央处的曝气筒（46），一曝气头（47）位于曝气筒（46）底部，一用于传输氧气的氧气管（48）位于曝气筒（46）内并连接到所述曝气头（47），所述好氧活性污泥颗粒（44）和第二马尾松（45）位于好氧池（32）侧壁和曝气筒（46）之间；所述曝气筒（46）的上部设置有回流窗部（49），该回流窗部（49）位于上筛板（42）上方，此回流窗部（49）侧表面沿周向均匀分布有若干个窗孔（50）；所述臭氧催化颗粒（12）通过以下步骤获得：步骤一、将88.7~91.3份活性氧化铝颗用蒸馏水清洗数次以去除其表面的杂质，并干燥至质量恒重，所述活性氧化铝颗的粒径为2~4mm；步骤二、将步骤一获得的88.7~91.3份活性氧化铝颗与氧化铜1.4~1.6份、二氧化钛0.8~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.4~1.6份、二氧化钛0.8~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；步骤三、从搅拌混合机中取出所述催化剂母球，在室温下晾干后，放入烘箱，在100～120℃条件下干燥获得干燥后的催化剂母球；步骤四、将干燥后的催化剂母球放入马弗炉中，在350~520℃条件下焙烧获得耐高盐臭氧催化剂。