[发明专利]管线钢板坯连铸典型中间裂纹及中心偏析的控制方法

摘要

一种管线钢板坯连铸典型中间裂纹及中心偏析的控制方法，属于炼钢连铸技术领域。包括对铸机辊缝进行离线标定及在线检测，保证精度在±0.2mm；进行钢种组划分，增强钢种与热物性参数的匹配性；严格控制过热度，增加等轴晶比例，避免发达柱状晶；调整拉速与二冷工艺，优化铸坯凝固过程中基础辊缝控制；优化轻压下量，根据连铸工艺尽量选择2～3段压下，不同扇形段之间压下分配避免大的压下量差异。优点在于，提高铸坯的内部质量，增强产品的竞争力。

主权项

一种管线钢板坯连铸典型中间裂纹及中心偏析的控制方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)对铸机辊缝进行离线标定及在线检测，避免扇形段在线后期的正偏差；保证辊缝控制精度在±0.2mm,具体标定步骤如下：①扇形段进行辊列对弧、对中工作，具备上线条件；②先选择手动模式将扇形段压在定距块上，用手持辊缝仪在距离辊边100mm的规定位置测量四个辊缝值；③读取当前状态下四个油缸内位移传感器的示数，然后与之相对应位置的辊缝实际测量值作偏差计算来确定补偿值；④转自动模式，设定一个合理的辊缝值；夹紧缸自动调节到位后，用手持辊缝仪在距离辊边100mm的规定位置测量四个辊缝值；位移传感器示数与辊缝仪测量值的误差在0～0.1mm范围内，标定完成；2)按照公式进行钢种组划分:[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]‑0.1*[Si％]‑0.04*[Cr％]‑0.1[Mo％]‑0.7*[S％]低碳钢：[C％]eq<0.08；包晶钢：0.08<[C％]eq<0.15；中碳钢：0.15<[C％]eq<0.25；高碳钢：[C％]eq>0.25；3)控制过热度，范围为15～25℃，增加等轴晶比例，范围为30～40％；4)调整拉速与二冷工艺，避免在矫直区进行压下,断面为230mm*1200～1750mm，拉速为1.1～1.3m/min，二冷水比水量为0.55～0.85L/kg；5)铸坯凝固过程中基础辊缝控制：铸坯中心处于液相区时基础辊缝锥度范围为0.15～0.25mm/m,铸坯中心处于糊状区时基础辊缝锥度范围为0.10～0.35mm/m,铸坯中心处于固相区时基础辊缝锥度范围为0.10～0.15mm/m；6)对于230mm厚板坯的总压下量范围介于2.5～5.5mm之间，凝固末端单个扇形段压量不超过2.5mm；7)连铸工艺在2～3段压下，单个扇形段最大压下率控制在1.0～1.2mm/m。