[发明专利]一种湿热高压木材热处理方法

摘要

一种湿热高压木材热处理方法，采用压力罐处理木材，并将压力罐置入热油中，保证了热处理过程密闭性，热处理的温度即使达到220℃也不会自燃；采用热油池，可以保证在热处理的过程中，温度始终保持一致，提高了木材热处理的均匀性；将处理前木材的含水率调整到饱和含水率，在步骤（五）中干燥处理之前，木材的含水率始终保持在饱和含水率状态，并处在饱和蒸汽环境中，在水分子的作用下，可以有效地缩短热处理的时间，降低热处理能耗；木材中的营养物质降解更彻底；处理后的木材色泽更均匀，还可以避免木材在热处理过程中的开裂，有效地提高热处理木材的品质。

主权项

一种湿热高压木材热处理方法，包含以下步骤：（一）备料阶段、（二）预热阶段、（三）升温阶段、（四）保温阶段、（五）降温阶段，其特征在于：（一）备料阶段将木材浸泡在水中，待达到饱和含水率后，按照顺纹方向或交叉堆垛置入压力罐中，并关闭压力罐门；（二）预热阶段打开进气口，将饱和蒸汽通入压力罐中，控制进气口的蒸汽量，使压力罐内的介质温度在2‑3h内升到70‑80℃；之后，调整进气口的蒸汽量，使压力罐内的介质温度以10‑18℃/h的速度升温到105℃，使压力罐内的介质压力保持在0.12MPa；（三）升温阶段将木材连同压力罐置入200‑220℃热油池中，并通入压力为1‑2.3MPa的饱和蒸汽，控制进气口蒸汽量，以12‑20℃/h的速度升温到185‑220℃之间，并使压力罐内的介质压力保持在1‑2.3 MPa；（四）保温阶段当压力罐内介质温度达到所要求的温度以后，保持压力罐内温度在185‑220℃之间，并保持压力罐内介质压力在1.00‑2.30MPa之间，保温时间按每厘米厚度的木材保持0.5‑3h；（五）降温阶段将木材连同压力罐从油池中取出，在空气或冷水中冷却，通过调控排气口蒸汽的排出量控制压力罐内介质温度和压力，使压力罐内的介质温度以12‑18℃/h的速度降温到120‑140℃，在此阶段，压力罐中蒸汽压力不低于0.20 MPa；通过调控排气口蒸汽的排出量控制压力罐内介质温度和压力，使压力罐内介质温度以4‑8℃/h的速度降温到100 ℃，在此阶段，保证压力罐中蒸汽压力不低于0.10 MPa；当压力罐内的温度达到100 ℃时，打开进气口和出气口，通入温度为100‑103 ℃干蒸汽，维持1‑4h，使木材含水率达到4‑9%；再自然降至室温，打开压力罐门，将木材从压力罐中取出。