[发明专利]一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法

摘要

本发明涉及一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法；本发明砂轮包括下述重量份原料：8目一级棕刚玉20～30，12目一级棕刚玉30～40，16目一级棕刚玉30～40，24目黑碳化硅10～20，酚醛树脂液5～6，酚醛树脂粉11.5～12.5，纤维绒1～2，钠冰晶石3～4，立德粉1～2，炭黑0.1～0.3，硫酸钙晶须4～5，硫化铁2～4；本发明所用的原料都是市售工业原料，便于采购和组织生产，无国家限制或禁用的材料，不会造成环境污染；本发明制备工艺简单，所采用的设备都是标准设备，可以节省投资，节约能源；本发明产品成本与同类产品相比基本持平，具有极大的社会效益和经济效益。

主权项

1.一种大口径无缝钢管专用砂轮，其特征在于包括下述重量份的原料：8目一级棕刚玉 15 12目一级棕刚玉 3516目一级棕刚玉 35 24目黑碳化硅 15酚醛树脂液 5.5 酚醛树脂粉 12纤维绒 1.5 钠冰晶石 3.5立德粉 1.5 炭黑 0.2硫酸钙晶须 4.5 硫化铁 3；其制备方法包括以下步骤：（1）混料 首先依次将粒径为8目、12目、16目的一级棕刚玉和粒径为24目的黑碳化硅按重量份配比加入混料器中搅拌，边搅拌边加入树脂液，充分搅拌均匀后再依次加入钠冰晶石、炭黑、硫化铁、纤维绒搅拌均匀，再加入硫酸钙晶须和立德粉搅拌均匀，最后加入树脂粉，搅拌均匀后过6目筛即得成型料，成型料转入储存室储存，储存室温度＜25℃，空气湿度＜50%；（2）成型 采用半自动成型机热压成型，首先将机床加热至80℃，设置机床压力为19MPa，启动机床，将模具放在机床上，机床空转5-10分钟，至模具温度达到65℃后，将称好的料倒入模具内，启动机床括板摊刮料，摊刮均匀后装压板正面压制，机压3-4S，退出模具翻面，底面垫3mm厚钢板再压制，压平后退出模具卸模、检验成型砂轮坯体厚度和孔径合格后晾至室温装入砂轮烘烤工装；（3）砂轮硬化 将装有砂轮坯体的砂轮烘烤工装放入砂轮硬化炉内加热，开启风扇及加热器风循环，砂轮坯体在硬化炉内依次经过软化阶段、缩聚阶段和硬化阶段，即得到成品砂轮，具体情况如下：软化阶段：打开硬化炉的顶盖和侧门，先控制硬化炉内炉温1h匀速升温至60℃，然后控制炉温1h匀速升温至70℃，保温1h，再控制炉温1h匀速升温至90℃，保温2h，再控制炉温1h匀速升温至100℃，保温2h；缩聚阶段：关闭硬化炉侧门，控制炉温1h匀速升温至120℃，保温1h；硬化阶段：控制炉温1h匀速升温至140℃，保温1h；关闭硬化炉顶盖，然后控制炉温1h匀速升温至150℃，保温1h；再控制炉温1h匀速升温至170℃，再控制炉温1h匀速升温至185℃，保温4h，关闭加热管电源，风扇保持运转，使炉温自然降温至100℃，随后关闭硬化炉电源，打开顶盖和侧门，使砂轮在空气中自然降温至室温即得；所述树脂液的技术要求为固体含量：＞73%，游离酚含量：＜18%，粘度：500-600mPa.s/25℃，pH：8-8.5，外观：棕红色透明液体，水分：＜15%；所述树脂粉的技术要求为游离粉：＜5.5%，熔点：95-115℃，聚速：60-75s/150℃，流动度：25-35mm，外观：淡黄色粉末，乌洛托品：6-8%，粒度：200#筛余＜1%。