[发明专利]一种用于金刚石砂轮磨削碳化硅陶瓷专用磨削液及其制备方法

摘要

本发明涉及一种用于金刚石砂轮磨削碳化硅陶瓷专用磨削液，包含：4.8％～6.2％的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、2.5％～2.9％的烷基合成醇烷氧基化合物、2.2％～2.5％的二硫化钨、4.2％～4.4％的环五聚二甲基硅氧烷、3.5％～3.7％的极压抗磨剂、2.3％～3％的缓蚀剂、2.5％～3.5％的摩擦改进剂和剩余含量的去离子水。本发明提供的一种用于金刚石砂轮磨削碳化硅陶瓷专用磨削液，其具有优异的润滑、降温和清洗的效果，且使用周期长，能大幅降低碳化硅陶瓷加工过程磨削温度、法向磨削力及切向磨削力，减少砂轮磨损，有效提高碳化硅工程陶瓷磨削加工表面质量和精度等问题。

主权项

1.一种用于金刚石砂轮磨削碳化硅陶瓷专用磨削液的制备方法，其特征在于包括以下具体步骤：步骤1、按各组分质量百分含量为5.5％的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、2.8％的烷基合成醇烷氧基化合物、2.3％的二硫化钨、4.3％的环五聚二甲基硅氧烷、3.6％的极压抗磨剂、2.8％的缓蚀剂、3.1％的摩擦改进剂和75.6％的去离子水称取原料；所述的极压抗磨剂为N,N‑二甲基‑N‑脂肪醇聚氧乙烯醚基氧化胺；所述的缓蚀剂为2,5‑二羟基苯磺酸盐；步骤2、将二硫化钨、二苄基二硫代氨基甲酸锌混合均匀，加入适量的去离子水，以12～15℃/min升温速率升温至35℃‑40℃时保温50～60min，在氩气气氛保护下研磨30‑40分钟混合均匀，得到第一混合料；步骤3、依次将脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、烷基合成醇烷氧基化合物加入到反应釜中，搅拌混合均匀，以10～15℃/min升温速率升温至50℃‑60℃，保温50‑60分钟，得到第二混合料；步骤4、将环五聚二甲基硅氧烷、N,N‑二甲基‑N‑脂肪醇聚氧乙烯醚基氧化胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，以10～15℃/min升温速率升温至55℃‑65℃，保温70‑80分钟，得到第三混合料；步骤5、将2,5‑二羟基苯磺酸盐、去离子水依次加入到反应釜中，搅拌混合均匀，以8～10℃/min升温速率升温至55℃‑65℃，保温40‑50分钟，得到第四混合料；步骤6、将保温的第一混合料边搅拌边加入到第四混合料中，滴加结束后继续搅拌30‑40分钟，搅拌过程中采用平均功率65W、脉冲重复频率1kHz及离焦量为0的纳秒激光辐照混合料表面，得到第五混合料；步骤7、将保温的第二混合料边搅拌边加入到第五混合料中，滴加结束后继续搅拌20‑30分钟，搅拌过程中采用平均功率85W、脉冲重复频率1kHz及离焦量为0的纳秒激光辐照混合料表面，得到第六混合料；步骤8、将保温的第三混合料边搅拌边加入到第六混合料中，滴加结束后继续搅拌50‑60分钟，搅拌过程中采用平均功率55W、脉冲重复频率1kHz及离焦量为0的纳秒激光辐照混合料表面，得到第七混合料；步骤9、将第七混合料在30℃‑40℃下放置于超声波发生器中进行超声振动，超声功率300W‑500W，振动时间30‑40分钟，然后以8～10℃/min降温至常温。