[发明专利]一种环保铸造材料的制备方法在审
申请号: | 201511008067.0 | 申请日: | 2015-12-29 |
公开(公告)号: | CN105618677A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 徐苹;陈衍玲;陈隽颖 | 申请(专利权)人: | 青岛博泰美联化工技术有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22C1/00;B22C3/00 |
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地址: | 266555 山东省青岛市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开了一种环保铸造材料的制备方法,包括制蜡模,面层涂料制备,挂面砂,背层涂料制备,挂背砂,蒸汽脱蜡,焙烧等步骤,本发明采用细木屑、农作物秸秆纤维作为制壳材料,降低了耐火材料的使用量,既有利于环保,并采用合理的配比,在保证型壳强度的前提下增加了透气性,并采用多孔材料凹凸棒土,有利于排气,降低了铸件气孔缺陷,增加了成品率,同时使模壳降低了重量。 | ||
搜索关键词: | 一种 环保 铸造 材料 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种环保铸造材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)制备蜡模,根据所要得到铸件的形状制备相应的蜡模、浇注系统并粘结成蜡模组,一套浇注系统搭配四个铸件;(2)面层涂料制备,将细刚玉粉、硅酸乙酯、细木屑、正丁醇、铝酸钴混合搅拌制得面层涂料,所述的细刚玉粉粒度为300目,细木屑粒度为240目,上述涂料组分的重量配比为:细刚玉粉:硅酸乙酯:细木屑:正丁醇:铝酸钴=1900:150:150:1.5:2;(3)挂面砂:将所述蜡模组浸入面层涂料池中,随后取出,在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀,所述的吹风时间为30s‑60s,优选为40s;随后在旋转条件下向其表面洒面砂,所述的面砂组分为氧化铝砂和细木屑,重量配比为氧化铝砂:细木屑=(10‑15):1,氧化铝砂的粒度为80‑100目,细木屑粒度为160‑200目;将涂挂好面砂的蜡模组干燥12‑18h,优选为15h;(4)背层涂料制备,将凹凸棒土粉、莫来石粉、农作物秸秆纤维、硅酸乙酯水解液混合搅拌制得背层涂料,所述的凹凸棒土粉粒度为240目,莫来石粒度为240目,农作物秸秆纤维直径为2‑3mm,硅酸乙酯水解液二氧化硅含量为20%,上述涂料组分的重量配比为:凹凸棒土粉:莫来石粉:农作物秸秆纤维:硅酸乙酯水解液=(350‑500):(1800‑2000):(50‑120):(2‑4);(5)挂背砂,将步骤(3)中干燥后的蜡模组浸入背层涂料池中,随后取出,在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀,所述的吹风时间为40s‑80s,优选为60s;随后在旋转条件下向其表面洒背砂,所述的背砂组分为莫来石粗粉和农作物秸秆纤维,重量配比为莫来石粗粉:农作物秸秆纤维=(10‑15):1,莫来石粗粉的粒度为40‑60目,农作物秸秆纤维直径为4‑6mm;将涂挂好背砂的蜡模组干燥12‑18h,优选为15h;(6)重复步骤(4)和步骤(5)2‑4次,直到模壳厚度达到6‑10mm,优选为8mm,封浆后干燥;(7)将步骤(6)封浆干燥后的模壳进行蒸汽脱蜡焙烧,随炉冷却,得到环保铸造材料。
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