[发明专利]一种抗静电耐湿热的大豆纤维混纺面料的制备工艺

摘要

本发明涉及一种混纺面料的制备工艺，具体涉及一种抗静电耐湿热的大豆纤维混纺面料的制备工艺，将大豆蛋白纤维和纤维素纤维按配方中的重量份比例进行混纺；将羊毛纤维纺织成为羊毛纤维层；配置好抗菌消毒剂，而后喷涂在羊毛纤维层中；将大豆蛋白纤维‑纤维素纤维层喷涂聚酯树脂浆料，与羊毛纤维层粘接复合；将纳米竹炭纤维纺织成纳米竹炭纤维层；将菠萝叶纤维纺织成菠萝叶纤维层；将羊毛纤维层中的上表面喷涂聚酯树脂浆料，与复合好的纳米竹炭纤维层复合；将抗起球纤维纺织成抗起球纤维层，并在抗起球纤维层的表面喷涂负热膨胀材料；与纳米竹炭纤维层复合;烘干。利用本发明的工艺制备的面料，绿色环保，健康指数高。

主权项

1.一种抗静电耐湿热的大豆纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1. 将大豆蛋白纤维和纤维素纤维按配方中的重量份比例进行混纺，得到大豆蛋白纤维‑纤维素纤维混纺层，所述纤维素纤维为棉纤维或麻纤维；S2.将羊毛纤维按照配方中的重量份比例纺织成为羊毛纤维层；S3.按照配方中的重量份比例，配置好抗菌消毒剂，而后喷涂在羊毛纤维层中，所述抗菌消毒剂由纳米银、纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锌和羟基磷灰石组成，其中按照重量份，0.5‑0.9纳米银、1‑3纳米二氧化钛粉末，0.2‑0.5纳米氧化锌、0.3‑0.6羟基磷灰石，所述纳米二氧化钛粉末的大小为50‑90nm,所述纳米银的大小为40‑50nm，所述纳米氧化锌的大小为50‑80nm；S4.将大豆蛋白纤维‑纤维素纤维混纺层的上表面喷涂聚酯树脂浆料，与羊毛纤维层粘接复合；S5.将纳米竹炭纤维按照配方中的重量份比例纺织成纳米竹炭纤维层；S6.将菠萝叶纤维按照配方中的重量份比例纺织成菠萝叶纤维层；S7.将羊毛纤维层中的上表面喷涂聚酯树脂浆料，与纳米竹炭纤维层复合，再将纳米竹炭纤维的下表面喷涂聚酯树脂浆料，与复合好的菠萝叶纤维层复合；S8.将抗起球纤维按照配方中的重量份比例纺织成抗起球纤维层，并在抗起球纤维层的表面喷涂负热膨胀材料，所述负热膨胀材料由碳纳米管、Mn3Cu0.2Zn0.2Ca0.6N粉体、纤维素粘合剂制备成，其中按照重量份，0.2‑0.5碳纳米管、0.3‑0.5Mn3Cu0.2Zn0.2Ca0.6N粉体、0.1‑0.2纤维素粘合剂，所述Mn3Cu0.2Zn0.2Ca0.6N粉体的大小为150目‑250目，所述抗起球纤维层为抗起球腈纶；S9.在抗起球纤维层中的下表面喷涂聚酯树脂浆料，与复合好后的纳米竹炭纤维层复合；S10.将复合好的材料放入烘箱中，烘干，烘箱的温度为40℃‑60℃，烘干后取出;所述配方为：30‑40大豆蛋白纤维‑纤维素纤维混纺层、10‑15抗起球纤维层、35‑45羊毛纤维层、15‑20纳米竹炭纤维层、1‑3防蚊虫叮咬剂、20‑30菠萝叶纤维层、2‑5抗菌消毒剂,3‑6负热膨胀材料，所述大豆蛋白纤维‑纤维素纤维混纺层中，大豆蛋白纤维的重量份为25‑30，纤维素纤维的重量份为5‑10。