[发明专利]一种异型圆钢的加工方法

摘要

本发明提供一种异型圆钢的加工方法，所述圆钢外壁设有限位凸起，限位凸起与圆钢杆体为一体成型，加工过程包括：上料定位、加热、模锻和下料工序，通过模锻设备在常规抽油杆圆钢料上加工出与杆体一体结构的限位凸起，限位凸起与扶正器配合进行限位，同时半环形的限位凸起缺口部分还可以实现扶正器的周向定位，有效防止扶正器的轴向窜动，解决管杆偏磨问题，以保障抽油杆上的扶正器的定位和限位的稳定性。

主权项

一种异型圆钢的加工方法，所述圆钢外壁设有限位凸起，限位凸起与圆钢杆体为一体成型，且限位凸起沿杆体纵向的两侧边与杆体交接处为圆弧过渡，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：（1）上料定位：将待加工的圆钢料放至输送料架上，启动输送机构将圆钢料输送至感应加热器进料口中，圆钢料到达定位点后，输送机构停止；（2）加热：感应加热器开始给圆钢料待锻造部位加热，待加热到锻造温度后，停止加热；（3）模锻：镦锻机加工信号启动，输送机构根据需要加工的长度将加热部分快速送到镦锻机的锻造工位，输送机构停止，镦锻机利用模具锻造出一个限位凸起，镦锻机退位同时启动感应加热器对下一个需要锻造的部位进行加热，重复上述加热、模锻步骤至圆钢料上的限位凸起全部加工完成；（4）下料：输送机构将加工完的圆钢料送至翻料架位置，由翻料架将其翻到收料机构中，同时，输送机构将下一支圆钢料送至感应加热器进料口中待加工。