[发明专利]一种高速超五类非屏蔽网络线及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种高速超五类非屏蔽网络线，包括8根无氧铜导线、十字骨架、一根抗拉尼龙绳和低烟无卤阻燃外护套，在8根铜导线外层包覆有绝缘层形成8根绝缘芯线，所述绝缘芯线两两S向绞对形成4对螺旋绞线，将4对螺旋绞线分别设置在所述十字骨架的四个腔体内，并采用抗拉尼龙绳将4对螺旋绞线和十字骨架包覆在内，所述低烟无卤阻燃外护套包覆在抗拉尼龙绳的外表面。制备该网络线的生产工艺包括铜线拉制、导体预热、导体通过氟塑料挤出机制备绝缘芯线、绝缘芯线绞对、成缆、成缆芯线及一根尼龙绳与阻燃低烟阻燃聚烯烃护套料通过65型双螺杆挤出机挤出成型网络线等工艺，采用该生产工艺制备出的网络线具有优异的机械抗拉性和低压无卤阻燃性能。

主权项

一种高速超五类非屏蔽网络线，其特征在于：包括8根纯度为99.97％的无氧铜导线、十字骨架、一根抗拉尼龙绳和低烟无卤阻燃外护套，在8根铜导线外层包覆有绝缘层形成8根绝缘芯线，所述绝缘芯线两两S向绞对形成4对螺旋绞线，将4对螺旋绞线分别设置在所述十字骨架的四个腔体内，并采用抗拉尼龙绳将4对螺旋绞线和十字骨架包覆在内；其中，所述低烟无卤阻燃外护套包覆在抗拉尼龙绳的外表面；所述绝缘层是采用FEP材料通过氟塑料挤出机挤出包覆在铜导线上，所述低烟无卤阻燃外护套由以下重量份的组分组成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物75份、高密度聚乙烯25份、马来酸酐12份、三元乙丙橡胶8份、聚硅氧烷10份、混气炭黑22份、氢氧化镁50份、微胶囊化红磷10份、抗氧剂10102份和水适量；制备所上述的高速超五类非屏蔽网络线所采用的生产工艺包括以下步骤：(1)采用拉丝机拉制无氧铜导线作为网络线的导体，拉制时将铜线的延伸率控制为20‑25％，拉制好的铜线通过铜线直径在线监测仪后直接输送至导体预热装置中进行预热处理；(2)将介电常数为2.15‑2.25的FEP材料加入到氟塑料挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将FEP熔料挤入到机头模具中，采用主动放线装置拉出预热后的铜线芯经过氟塑料挤出机的机头模具，经过机头模具后铜线芯被FEP料包覆后成为绝缘芯线，绝缘芯线经过设置在氟塑挤出机机头上的小型色条挤出机进行标色后依次经过温度控制在40‑60℃的活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却后采用水中静电容检测仪对绝缘芯线进行在线监测水电容，绝缘芯线再经过吹风干燥器干燥后采用绝缘外径监测仪和偏心监测仪对干燥后的绝缘芯线进行绝缘外径的反馈控制；所述绝缘外径监测仪采用X‑Y双轴激光测径仪；(3)采用主动退扭放线机对步骤2制成的绝缘芯线进行退扭放线，退扭率为40‑45％；(4)通过绞对机对退扭放线的绝缘芯线进行S向绞对形成4对螺旋绞线，在绞对过程中，绞合节距控制在15‑20mm，绞线的速度为50‑60m/min；(5)通过双扭式成缆机将绞对后的绝缘芯线和十字骨架进行绞合成缆，并将成缆节距控制在130‑150mm，成缆速度设置为40‑50m/min；(6)将低烟无卤阻燃聚烯烃护套料经过烘干后加入到65型双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，采用主动放线且张力可调的放线装置对已成缆芯线以及一根尼龙绳进行牵引共同通过65型双螺杆挤出机的机头模具，所述65型双螺杆挤出机采用定心挤出机头，机头上安装的模具采用半挤管式，经过机头模具后成缆芯线先被抗拉尼龙绳包覆后再被低烟无卤阻燃聚烯烃护套料包覆形成具有低烟无卤阻燃外护套的高速超五类非屏蔽网络线，将该网络线依次经过活动温控冷却水槽和固定冷水冷却回转箱冷却后再通过风机干燥，采用偏心检测仪对干燥后的网络线进行在线检测；(7)经检测合格的网络线依次经过储线张力架、收线计米器和交叉网状双轴成圈机进行交叉卷绕成圈包装。