[发明专利]比例阀自动泄漏测试方法

摘要

本发明涉及比例阀检测领域，尤其是比例阀自动泄漏测试方法。比例阀自动泄漏测试方法，A．电磁阀开阀动作确认，B．电磁阀内泄测试，C．比例阀阀体外泄测试。本发明的有益之处：通过泄漏仪来检测气压变化，来检测泄漏性能，泄漏仪精密度高，新颖简易且精确，稳定性高，安全可靠，大大提高了经济效益，且经人工放置，检测程序由设备控制，准确无误，出现问题，夹具无法正常打开，需要人工打开，避免出现遗忘的情况。

主权项

1.比例阀自动泄漏测试方法，使用比例阀自动泄漏测试方法的装置包括机箱（1），所述机箱（1）上设有检测电路、检测气路和PLC，检测电路包括电流表和电压表，电流表和电压表均设在机箱（1）控制面板（21）上，检测电路完成参数设定由PLC通过设定的测试工序判定结果，检测气路包括调压阀压力表A、调压阀、电磁阀和调压阀压力表B，检测气路的管路经调压阀压力表A连接电磁阀，电磁阀连接夹具上的气缸，检测气路的管路经调压阀压力表A依次连接调压阀、调压阀压力表B和夹具上的进气口，检测电路、检测气路和PLC均与电源连接，所述夹具包括工作台（8），工作台（8）两侧设有左安装块（11）和右安装块（12），工作台（8）中间设有工件座（2），比例阀包括A阀（3）、B阀（4）、C阀（5）和D阀（6），工作台（8）设有接通A阀（3）、B阀（4）、C阀（5）和D阀（6）的顶针装置，顶针装置包括气缸、顶针和滑块，气缸与滑块连接，顶针安装在滑块上，夹具上设有对A阀（3）进气的进气装置，进气装置包括进气口，夹具上设有对B阀（4）和C阀（5）阀口的封口装置，B阀（4）和C阀（5）同在上部，顶针在同一个滑块上，封口装置由封口气缸控制，封口装置单独封住B阀（4）或C阀（5），轮流测试，A阀（3）位于右安装块（12）一侧，右安装块（12）中间镂空，用于安装顶针装置，D阀（6）的顶针装置安装在工作台（8）一侧，各顶针装置气缸均与电磁阀连接，所述控制面板（21）表面设有吸合调节器、保持调节器和释放调节器，吸合调节器、保持调节器和释放调节器均有对应的指示灯，方法的步骤包括，其特征在于：A．电磁阀开阀动作确认：夹具上装上待测比例阀，启动后夹紧气缸动作，夹紧待测比例阀，进气口加5Kpa气压，A阀（3）、B阀（4）和D阀（6）通电打开，5 Kpa气压对大气泄压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀（3）、B阀（4）和D阀（6）已打开；进气口保持5Kpa气压，A阀（3）和D阀（6）保持通电，B阀（4）断电，C阀（5）通电，5 Kpa气压对大气泄压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀（3）、C阀（5）和D阀（6）已打开，B．电磁阀内泄测试：A阀（3）关闭，B阀（4）、C阀（5）和D阀（6）打开，启动泄漏仪对A阀（3）进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出；B阀（4）关闭，A阀（3）、C阀（5）和D阀（6）打开，PLC驱动气缸封住C阀（5）阀口，启动泄漏仪对B阀（4）进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出；C阀（5）关闭，A阀（3）、B阀（4）和D阀（6）打开，PLC驱动气缸封住B阀（4）阀口，启动泄漏仪对C阀（5）进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出，C．比例阀阀体外泄测试：A阀（3）、B阀（4）、C阀（5）和D阀（6）打开，PLC驱动气缸封住B阀（4）和C阀（5）阀口，启动泄漏仪对比例阀阀体进行气密性测试，测试OK，打开夹紧气缸，OK指示灯亮，测试NG，PLC驱动报警输出，夹紧气缸需手动打开。