[发明专利]一种缸盖的浇铸工艺

摘要

本发明的一种缸盖的浇铸工艺，包括制备水套砂芯工序、制备铝液工序、预热金属浇铸模具工序、下芯工序、浇铸成型工序、冷却开模工序、铸件清理工序和铸件入库工序。本发明的一种缸盖的浇铸工艺，易于实现，比全砂型铸造的铸件材质致密度高，密封性好，机械性能好，尺寸精度高；并且比全砂型铸造节省了大量的型砂，节约了大量能源。

主权项

一种缸盖的浇铸工艺，其特征在于，包括下述工序：S1，制备水套砂芯工序：准备水套砂芯模具，用50‑100目的覆膜砂，通过加热到220℃‑400℃的水套砂芯模具制成与缸盖对应的水套砂芯，所述水套砂芯包括EGR砂芯、下水套芯、排气芯、上水套芯、进气道芯、油道芯和冒口芯；S2，制备铝液工序，将铝合金熔料投入熔炉中熔化成液体，熔炉内的温度为700℃‑750℃，再通过铝液处理工序得到铝液待用；S3，预热金属浇铸模具工序：先将金属浇铸模具安装在浇铸机上，并用天然气加热装置预热金属浇铸模具，金属浇铸模具的内腔预热至200℃‑350℃，用喷砂工具清除掉金属浇铸模具表面上的锈迹和杂物，然后喷涂上一层防粘铝金属模型腔涂料；S4，下芯工序：将S1中制备好的水套砂芯安装在金属浇铸模具上的砂芯定位座位置放入预热后的金属浇铸模具内；S5，浇铸成型工序：将S2中制备好的铝液经过浇铸机上的升液管压入金属浇铸模具内，其浇铸温度为700℃‑730℃；S6，冷却开模工序：浇铸完成后，铸件在金属浇铸模具的浇、冒口的持续补缩作用下经过200s的冷却凝固成固态的缸盖铸件产品，之后打开金属浇铸模具取出缸盖铸件产品；S7，铸件清理工序：去除S6中得到的缸盖铸件产品的浇、冒口，去除缸盖铸件产品的内腔的芯砂，将缸盖铸件产品进行打磨修整和表面抛丸处理，然后对将缸盖铸件产品进行T6热处理得到成品的缸盖铸件；S8，铸件入库工序：对成品的缸盖铸件进行质量检测，并存储入库。