[发明专利]一种提高煅烧炉尾气吸收效率的方法

摘要

本发明涉及铀纯化煅烧工艺技术领域，具体涉及一种提高煅烧炉尾气吸收效率的方法，目的是提高煅烧炉尾气吸收效率，减少铀纯化生产过程中的放射性废渣及废液的排放，减轻放射性废物对环境的污染。本发明的方法实施后，根据检测、计量分析，煅烧炉气的中的粉尘含量下降约20.5～31％，氮氧化物含量下降约18～26.3％，铀含量下降约38～50％左右，减少了对环境的污染，提高了铀纯化厂铀的总回收率。烟道水(NH4)2CO3浓度下降，减少了处理费用，降低了酸耗，节约了处理成本，具有明显的社会效益与经济效益。

主权项

一种提高煅烧炉尾气吸收效率的方法，具体包括如下步骤：步骤一：按尾气吸收系统的操作规程进行正常开车运行；步骤二：打开尾气吸收系统中两级水沫除尘系统中的收尘水塔和水吸收塔以及两级尾气吸收系统中的酸吸收塔前后的炉气管道蝶阀，调整炉气调节阀至37％至40％的开度；步骤三：向尾气吸收系统中两级水沫除尘系统的收尘水塔和水吸收塔内分别加入吸收剂，将吸收剂分别加至收尘水塔和水吸收塔内部高度200至500mm；向酸吸收塔内加入酸性的萃余水相，加至酸吸收塔内部高度至600mm以下；启动两级水沫除尘系统的循环泵，并调整各段喷淋液的流量，控制塔水高度不能掩盖炉气管口；环泵出口阀开度加大50％至55％，保证吸收剂在塔内分布均匀；步骤四：关小炉气调节阀开度，根据炉压上升情况，再次调整调节炉气调节阀的开度，以实现炉筒内压力保持在400～1000Pa范围内；步骤五：观察收尘水塔、水吸收塔和酸吸收塔内收尘水温度变化情况，调节热交换器的冷却介质来控制收尘水的温度，吸收温度控制在40～50℃范围；步骤六：对收尘水槽进行取样分析，当收尘水中(NH4)2CO3的浓度为450±50g/L，且酸吸液pH小于5时，收尘水的更换频次设定为六小时一次；打开下层底流阀，当液位计显示低于0.3m时，停止搅拌运行，直到收尘水排完；再开启循环泵向收尘水槽加入收尘水至原有高度，进行循环吸收；步骤七：对酸吸收塔的吸收液进行每天一次取样，送往母液处理工序，酸吸收塔内重新补加萃余水相，进行循环吸收；步骤八：根据煅烧产生的炉气量来确定风机的转速，单台炉时引风机电机运行频率18Hz至28Hz；步骤九：注意观察炉压、各段温度、收尘水浓度情况，重复步骤三至八，记录数据。