[发明专利]一种共轨喷油器

摘要

本发明公开一种共轨喷油器，此喷油器包括喷油器体部件、电磁阀部件和喷油嘴部件，电磁阀部件和喷油嘴部件分别安装在喷油器体部件的上、下端。本发明控制方式为采用二位三通的电磁控制阀部件与可调开启压力的喷油嘴部件组合的方式，喷油器结构简单，可以实现喷油始点、喷油量柔性控制。本发明采用控制阀芯控制进油、衔铁杆控制回油的方式；控制阀芯设计为燃油压力自平衡式结构，能显著提高喷油开启响应速度和降低电磁铁的驱动电流，有效提高电磁铁的使用寿命与可靠性；衔铁杆设计同样为燃油压力自平衡式结构，且设计回油节流孔，能有效控制回油、减少回油量。本发明各阀体之间的密封处设计有回油槽，可以显著提高密封性。本发明没有传统共轨喷油器的压力控制室结构、出油节流孔控制球阀和控制活塞偶件副，零部件加工简单，加工难度低、工艺成本低。

主权项

1.共轨喷油器，包括喷油器体部件、电磁阀部件和喷油嘴部件；所述喷油器体部件包括一喷油器体、进油管接头密封垫圈、进油管接头和缝隙式滤芯，在所述喷油器体的上端设置有上部外螺纹，喷油器体的下端设置有下部外螺纹；在所述喷油器体内部中间偏上位置设置有进油管接头安装孔、第一进油道、电磁阀部件安装孔，所述电磁阀部件安装孔分为由上而下同轴设置并依次连通且内径依次减小的电磁阀部件安装上孔、第一电磁阀部件安装中间孔、第二电磁阀部件安装中间孔和电磁阀部件安装下孔，在所述第一电磁阀部件安装中间孔内设置有一段第一内螺纹；所述第一进油道的入口与所述进油管接头安装孔的孔底贯通，第一进油道的出口与所述第二电磁阀部件安装中间孔的孔底贯通；在所述喷油器体内部中间以下位置设置有第一中间油道、喷油嘴部件安装孔和第二中间油道，所述第一中间油道和所述喷油嘴部件安装孔同轴且相互贯通，第一中间油道位于所述喷油嘴部件安装孔上方，所述第一中间油道与第二中间油道相互平行；所述第一中间油道与所述电磁阀部件安装下孔同轴且所述第一中间油道的顶部与所述电磁阀部件安装下孔的孔底连通，所述喷油嘴部件安装孔的底部和所述第二中间油道的底部均与所述喷油器体的底部平齐，第二中间油道的顶部与所述第二电磁阀部件安装中间孔的孔底贯通；所述进油管接头安装在所述进油管接头安装孔内，所述进油管接头与进油管连接；所述进油管接头密封垫圈设置在所述进油管接头的底部与所述进油管接头安装孔的孔底之间，在所述进油管接头内部和进油管接头密封垫圈内部分别设置有第一进油孔和第二进油孔，所述第一进油孔通过所述第二进油孔与所述第一进油道的入口连通，所述缝隙式滤芯配置在所述第一进油孔内；在所述第二电磁阀部件安装中间孔的孔底配置有两个上定位孔，在所述喷油器体的底面配置有若干下定位孔；所述电磁阀部件包括电磁铁插头、电磁铁、电磁铁壳体、电磁铁紧帽、电磁铁垫片、电磁铁O型密封圈、电磁铁弹簧垫圈、电磁铁弹簧、回油管接头、卡板罩、卡板、衔铁杆、衔铁、衔铁缓冲弹簧、控制阀芯、锁紧螺套、阀座、调整垫片、上控制阀座、下控制阀座、控制阀弹簧座、控制阀弹簧、控制阀弹簧垫片；所述电磁铁配置在所述电磁铁壳体内，所述电磁铁插头安装在所述电磁铁壳体上并与所述电磁铁中的线圈电连接；在所述电磁铁壳体的外围适当位置配置有台阶面，所述电磁铁紧帽的上端配置有一法兰边，下端设置有一第二内螺纹；在所述电磁铁壳体外周面下部设置有一密封环槽；所述电磁铁内部由上至下同轴设置有相互连通的回油管接头安装孔、电磁铁弹簧安装孔和衔铁安装孔，所述衔铁安装孔的内径大于所述电磁铁弹簧安装孔的内径；在所述回油管接头安装孔内安装有回油管接头，所述回油管接头与回油管连接；在所述电磁铁弹簧垫圈内设置有回油通孔；所述衔铁杆由下至上分为同轴设置的第一杆段、第二杆段、第三杆段、第四杆段、第五杆段、第六杆段、第七杆段、第八杆段组成，其中第一杆段、第三杆段、第四杆段、第五杆段、第六杆段、第七杆段、第八杆段均为圆柱杆段，第一杆段的外径最大，第三杆段和第五杆段的外径相等均小于所述第一杆段的外径，第七杆段外径小于第五杆段外径，第四杆段外径小于第七杆段外径，第六杆段的外径小于第四杆段的外径，第八杆段外径最小；第二杆段由上下两个圆锥杆段组成，其中第二杆段中的下圆锥杆段的锥面为上小下大的过渡双锥面，第二杆段中的上圆锥杆段的锥面为上大下小的圆锥面，第二杆段中的上圆锥杆段的上端外径等于所述第三杆段的外径，第二杆段中的上圆锥杆段的下端外径等于所述第二杆段中的下圆锥杆段的上端外径，所述第二杆段中的下圆锥杆段的下端外径等于第一杆段的外径；所述第二杆段中的下圆锥杆段的锥角小于第二杆段中的上圆锥杆段的锥角；所述衔铁的外轮廓由同轴设置的上部法兰部、下部圆柱部分构成，上部法兰部的底面为向上倾斜面，延伸至下部圆柱部分，所述衔铁的中心配置有衔铁杆孔；所述锁紧螺套的外周面设置有一端外螺纹，内部设置有通孔，在所述锁紧螺套的底面设置有上宽下窄的环形锥台；所述阀座内设置有一个阀座轴向泄油孔、一个阀座泄油侧孔、三个阀座轴向回油孔、二个阀座轴向定位孔、一个阀座中心孔和一个阀座轴向锥形密封孔，其中所述阀座中心孔和阀座轴向锥形密封孔同轴且位于所述阀座的中心，所述阀座中心孔位于所述阀座轴向锥形密封孔的上方，所述阀座轴向锥形密封孔的内径上小下大，阀座轴向锥形密封孔的上端内径等于所述阀座中心孔的内径；所述阀座轴向锥形密封孔的开度大于所述衔铁杆的第二杆段中的下圆锥杆段的开度；所述三个阀座轴向回油孔、二个阀座轴向定位孔贯通所述阀座的顶面和底面；所述阀座轴向泄油孔的孔底与所述阀座的底面平齐，所述阀座泄油侧孔的入口与所述阀座轴向泄油孔的侧壁连通，阀座泄油侧孔的出口与所述阀座中心孔的侧壁连通；所述阀座泄油侧孔的内径小于所述阀座轴向泄油孔的内径；所述调整垫片内设置有调整垫片中心孔、一个调整垫片轴向泄油孔、三个调整垫片轴向回油孔、二个调整垫片轴向定位孔，在所述调整垫片的上、下端面上分别设置有三个调整垫片上径向泄油槽和三个调整垫片下径向泄油槽，三个调整垫片上径向泄油槽和三个调整垫片下径向泄油槽的内端均与所述调整垫片中心孔的孔壁连通，三个调整垫片上径向泄油槽和三个调整垫片下径向泄油槽的外端与所述调整垫片的外周面连通；所述三个调整垫片轴向回油孔的孔顶和孔底分别与所述三个调整垫片上径向泄油槽和三个调整垫片下径向泄油槽连通；所述调整垫片泄油孔轴向由上而下分为调整垫片上轴向泄油孔和调整垫片下轴向泄油孔，其中所述调整垫片上轴向泄油孔的内径小于所述调整垫片下轴向泄油孔的内径；所述二个调整垫片轴向定位孔贯通所述调整垫片的顶面和底面；所述调整垫片中心孔的内径略大于所述阀座轴向锥形密封孔的大端内径；所述控制阀芯自下而上分为第一柱段、第二柱段、第三柱段和第四柱段，第一柱段、第三柱段和第四柱段均为圆柱段，第三柱段的外径大于第一柱段、第四柱段的外径，第一柱段的外径等于第四柱段的外径，在第一柱段的外周面上间隔开设有若干环槽；所述第二柱段由上下两个圆锥柱段组成，其中第二柱段中的上圆锥柱段为上大下小的圆锥柱段，上圆锥柱段的锥面由上圆锥柱段上锥面和上圆锥柱段下锥面构成，上圆锥柱段下锥面的锥度小于上圆锥柱段上锥面的锥度；第二柱段中的下圆锥柱段为上小下大的圆锥柱段；第二柱段中的上圆锥柱段的上圆锥柱段上锥面的上端外径等于所述第三柱段的外径，第二柱段中的上圆锥柱段的下端外径等于所述第二柱段中的下圆锥柱段的上端外径，所述第二柱段中的下圆锥柱段的下端外径等于第一柱段的外径；所述上控制阀座内设置有一个上控制阀座中心孔、一个上控制阀座轴向锥形孔、一个上控制阀座轴向泄油孔、两个上控制阀座轴向定位孔、三个上控制阀座轴向安装通孔，所述上控制阀座中心孔和上控制阀座轴向锥形孔同轴并位于所述上控制阀座的中心，所述上控制阀座中心孔位于所述上控制阀座轴向锥形孔的上方，所述上控制阀座轴向锥形孔的内径上小下大，上控制阀座轴向锥形孔的小端内径等于所述上控制阀座中心孔的内径；所述上控制阀座中心孔的孔顶与所述上控制阀座的顶面平齐，所述上控制阀座轴向锥形孔的大端与所述上控制阀座的底面平齐；在所述上控制阀座底面上设置有上控制阀座径向泄油槽，所述上控制阀座轴向锥形孔的大端与所述上控制阀座径向泄油槽贯通；所述上控制阀座轴向泄油孔的孔底与所述上控制阀座径向泄油槽贯通，上控制阀座轴向泄油孔的孔顶与所述上控制阀座的顶面平齐；所述两个上控制阀座轴向定位孔、三个上控制阀座轴向安装通孔贯通所述上控制阀座的顶面和底面；所述下控制阀座内设置有一个下控制阀座中心孔、一个下控制阀座轴向泄油孔、一个下控制阀座轴向锥形密封孔、一个下控制阀座进油孔、一个下控制阀座进油侧孔、两个下控制阀座轴向定位孔、三个下控制阀座轴向安装螺孔，所述下控制阀座轴向锥形密封孔与所述下控制阀座中心孔同轴设置在所述下控制阀座的中心且所述下控制阀座轴向锥形密封孔位于所述下控制阀座中心孔的上方，所述下控制阀座轴向锥形密封孔的内径上大下小，下控制阀座轴向锥形密封孔的小端内径等于所述下控制阀座中心孔的内径，所述下控制阀座轴向锥形密封孔的锥度大于所述控制阀芯中的上圆锥柱段下锥面的锥度；在所述下控制阀座的底面配置有若干下控制阀座径向回油槽，若干下控制阀座径向回油槽的内端与所述下控制阀座中心孔的孔底贯通，若干下控制阀座径向回油槽的外端与所述下控制阀座的外周面贯通；所述下控制阀座轴向泄油孔、两个下控制阀座轴向定位孔将所述下控制阀座的顶面和底面贯通，所述下控制阀座进油孔的孔底与所述下控制阀座的底面平齐，所述下控制阀座进油侧孔的一端与所述下控制阀座进油孔的孔壁连通，下控制阀座进油侧孔的另一端与所述下控制阀座中心孔的孔壁连通；所述控制阀弹簧座的最大外径小于所述电磁阀部件安装下孔的内径，所述控制阀弹簧垫片设置有中心孔，所述卡板的外径大于所述衔铁的衔铁杆孔内径但小于所述电磁铁弹簧安装孔的内径；所述卡板罩的最大外径也小于所述电磁铁弹簧安装孔的内径；所述阀座、调整垫片、上控制阀座、下控制阀座的最大外径小于所述第二电磁阀部件安装中间孔的内径；所述电磁阀部件与喷油器体之间的转配过程如下：第一步，将所述控制阀弹簧垫片、控制阀弹簧、控制阀弹簧座由下而上依次装配入所述电磁阀部件安装下孔内，其中所述控制阀弹簧垫片的底面与所述电磁阀部件安装下孔的孔底接触，控制阀弹簧垫片上的通孔与所述喷油器体内的第一中间油道上口对齐；所述控制阀弹簧的底端与所述控制阀弹簧垫片的顶面接触，控制阀弹簧的顶端与所述控制阀弹簧座的下端连接，控制阀弹簧垫片、控制阀弹簧、控制阀弹簧座装配好以后，由于所述控制阀弹簧座的最大外径小于所述电磁阀部件安装下孔的内径，因此在所述控制阀弹簧座的最大外径与所述电磁阀部件安装下孔的内径之间形成第一间隙；第二步，将两根控制阀座定位销的下端插入到第二电磁阀部件安装中间孔孔底上的两个上定位孔中，接着将下控制阀座安放在第二电磁阀部件安装中间孔内并使两根控制阀座定位销穿过所述下控制阀座内的二个下控制阀座轴向定位孔对所述下控制阀座进行定位，使所述下控制阀座的底面与第二电磁阀部件安装中间孔的孔底密封接触并使下控制阀座内的下控制阀座进油孔与所述喷油器体内的第一进油道的出口对齐，下控制阀座内的下控制阀座轴向泄油孔的入口与所述喷油器体内的第二中间油道的出口对齐，由于下控制阀座的最大外径小于所述第二电磁阀部件安装中间孔的内径，因此在所述下控制阀座的最大外径与所述第二电磁阀部件安装中间孔的内径之间形成第二间隙，该第二间隙与所述下控制阀座底面的下控制阀座径向回油槽连通；第三步，将所述控制阀芯的第一柱段向下穿过所述下控制阀座内的下控制阀座轴向锥形密封孔而插入到所述下控制阀座内的下控制阀座中心孔中，所述控制阀芯的第一柱段的外周面与所述下控制阀座内的下控制阀座中心孔的孔周面之间形成偶件配合；控制阀芯的第一柱段的底面与所述控制阀弹簧座的顶面接触；所述控制阀芯的第二柱段上的上圆锥柱段中的部分锥面是位于所述下控制阀座内的下控制阀座轴向锥形密封孔的锥形密封面的上方，使得所述控制阀芯的第二柱段上的上圆锥柱段的部分锥面、控制阀芯的第二柱段上的下圆锥柱段的锥面和所述下控制阀座内的下控制阀座轴向锥形密封孔的孔面之间形成一M型高压油腔，所述M型高压油腔与所述下控制阀座内的下控制阀座进油侧孔连通；第四步，将上控制阀座安放在第二电磁阀部件安装中间孔内并使两根控制阀座定位销穿过所述上控制阀座内的二个上控制阀座轴向定位孔对所述上控制阀座进行定位，同时使所述控制阀芯的第四柱段穿过所述上控制阀座内的上控制阀座中心孔，上控制阀座定位后，上控制阀座底面上的其中一个下控制阀座径向回油槽与所述下控制阀座内的下控制阀座轴向泄油孔的孔顶连通，由于所述上控制阀座的最大外径小于所述第二电磁阀部件安装中间孔的内径，因此所述上控制阀座的最大外径与所述第二电磁阀部件安装中间孔的内径之间形成第三间隙，所述下控制阀座底面的下控制阀座径向回油槽与所述第三间隙连通；另外上控制阀座定位后，上控制阀座内的三个上控制阀座轴向安装通孔与下控制阀座内的三个下控制阀座轴向安装螺孔分别对齐，然后将三颗螺钉由上而下分别穿过上控制阀座内的三个上控制阀座轴向安装通孔旋入到下控制阀座内的三个下控制阀座轴向安装螺孔中，使上、下控制阀座连接在一起；第四步，将调整垫片放入到所述第二电磁阀部件安装中间孔内，并使两根控制阀座定位销的上端穿过调整垫片上的二个调整垫片轴向定位孔对调整垫片进行定位，所述调整垫片放到位并被定位后，调整垫片的底面与所述上控制阀座的顶面接触，并且使调整垫片内的调整垫片下轴向泄油孔的孔底与所述上控制阀座内的上控制阀座轴向泄油孔的孔顶连通，同时使所述控制阀芯的第四柱段的顶端伸入到所述调整垫片的调整垫片中心孔内；由于所述调整垫片的最大外径小于所述第二电磁阀部件安装中间孔的内径，因此在所述调整垫片的最大外径与所述第二电磁阀部件安装中间孔的内径之间形成第四间隙；第五步，将所述衔铁杆的第一杆段、第二杆段、第三杆段由上而下依次穿过所述阀座内的阀座中心孔，将衔铁杆与阀座组合成一个组合体，其中所述衔铁杆的第三杆段与所述阀座内的阀座中心孔偶件配合，衔铁杆的第二杆段与阀座内的阀座泄油侧孔出口对应；再将组合体放入到所述第二电磁阀部件安装中间孔内，并使两根控制阀座定位销的上端穿过阀座内的二个阀座轴向定位孔对阀座进行定位，所述组合体被放到位并被定位后，阀座的底面与所述调整垫片的顶面接触，并且使阀座内阀座轴向泄油孔的孔底与所述调整垫片内的调整垫片上轴向泄油孔孔顶连通，同时使阀座内的三个阀座轴向回油孔的孔底分别与所述调整垫片顶面上的三个调整垫片上径向泄油槽连通；所述衔铁杆的第一杆段插入到调整垫片的调整垫片中心孔中并使衔铁杆的第一杆段的底面与所述控制阀芯第四柱段的顶面接触；由于所述阀座的最大外径小于所述第二电磁阀部件安装中间孔的内径，因此在所述阀座的最大外径与所述第二电磁阀部件安装中间孔的内径之间形成第五间隙；第六步，待所述阀座装配好以后，再将锁紧螺套套过衔铁杆并使外周面的外螺纹旋入到所述喷油器体内的第一电磁阀部件安装中间孔内的第一内螺纹中，待锁紧螺套旋到位后，锁紧螺套底面的环形凸台将所述阀座、调整垫片、上控制阀座、下控制阀座压紧在所述喷油器体内的第二电磁阀部件安装中间孔内，并使所述下控制阀座的底面与第二电磁阀部件安装中间孔的孔底各自形成密封；此时阀座内的三个阀座轴向回油孔的孔顶与所述锁紧螺套内部的通孔底部连通；第六步，将所述电磁铁垫片放置在所述电磁阀部件安装上孔内并使所述电磁铁垫片的底面与所述电磁阀部件安装上孔的孔底接触；接着将所述衔铁缓冲弹簧的上端套在所述衔铁外轮廓的下部圆柱部分上形成一个组合体，然后将衔铁的衔铁杆孔套在所述衔铁杆的第五杆段上并使衔铁杆孔与衔铁杆的第五杆段之间形成紧配合，衔铁与衔铁缓冲弹簧形成的组合体安装到位后，所述衔铁缓冲弹簧的下部插入到所述锁紧螺套内部的通孔中并且使衔铁缓冲弹簧的底部与所述阀座的顶面接触，衔铁缓冲弹簧的顶部与衔铁的上部法兰部底面接触；第七步,将所述卡板卡在所述衔铁杆的第六杆段上，然后将所述卡板罩开口向下套在所述衔铁杆的第七杆段上，将衔铁杆的第七杆段和所述卡板包裹住，此时卡板的底面与衔铁的上部法兰部的顶面接触，卡板的顶面与衔铁杆的第七杆段的底面接触；第八步，将电磁铁O型密封圈卡入所述电磁铁壳体外周面下部的密封环槽内，再将电磁铁弹簧垫圈放入到所述电磁铁内部的电磁铁弹簧安装孔中并使电磁铁弹簧垫圈的顶面与电磁铁弹簧安装孔的孔顶接触；然后将电磁铁弹簧放入到电磁铁弹簧安装孔中并使电磁铁弹簧的顶部与所述电磁铁弹簧垫圈的底面接触；第九步，将电磁铁、电磁阀壳体、电磁铁弹簧垫圈、电磁铁弹簧、电磁铁O型密封圈组成的组合体倒过来扣在喷油器体上端内的电磁阀部件安装上孔内，并使所述电磁铁壳体的下端插入到所述喷油器体上端内的电磁阀部件安装上孔内，安装时，务必使电磁铁弹簧与衔铁杆同轴，使衔铁杆的第八杆段插入到电磁铁弹簧的下端内，同时使衔铁杆的第七杆段的上端面与所述电磁铁弹簧的底面接触，衔铁安装孔的孔顶面与所述衔铁的上部法兰部顶面接触，电磁铁壳体的底面与电磁铁垫片的顶面预接触，在上述步骤完成后，将所述电磁铁紧帽套在所述电磁铁壳体上并使所述电磁铁紧帽上端的法兰边压在所述电磁铁壳体外围的台阶面上，再将所述电磁铁紧帽下端的第二内螺纹旋在所述喷油器体上端的上部外螺纹上，按要求的预紧力旋紧电磁铁紧帽即可将所述电磁铁壳体安装在所述喷油器体上；此时所述电磁铁垫片的顶面与所述电磁铁壳体的底面接触，所述电磁铁O型密封圈在所述电磁铁壳体下端外周面与所述电磁阀部件安装上孔的内孔面之间形成密封，所述衔铁位于所述衔铁安装孔内，所述衔铁杆的第七杆段、第八杆段、卡板、卡板罩、电磁铁弹簧垫圈位于所述电磁铁内部的电磁铁弹簧安装孔中；喷油嘴部件包括调压弹簧垫片、调压弹簧、针阀、针阀体、喷油嘴紧帽、顶杆、过渡块；所述调压弹簧垫片中设置有通孔；所述喷油嘴部件的开启压力可以通过调节调压弹簧垫片的厚度来调节；所述过渡块内设置有中心顶杆承装孔、中心锥形孔、中心针阀插孔和过渡油道，所述中心顶杆承装孔、中心锥形孔、中心针阀插孔同轴设置在所述过渡块的中心，其中中心顶杆承装孔位于中心锥形孔的上方，中心锥形孔位于中心针阀插孔的上方；在过渡块的顶面和底面上配置有若干上、下过渡定位孔；所述中心顶杆承装孔的内径大于所述顶杆的最大外径；所述针阀体的外轮廓由上而下由上圆柱段、中间圆柱段和下圆柱段构成，在针阀体的上圆柱段顶面配置有针阀体定位孔，在针阀体内中心由上而下同轴配置有针阀定位孔、盛油腔、喷油孔、针阀锥孔和喷油嘴，另外在针阀体内还设置有进油斜孔，进油斜孔的出口与所述盛油腔连通，进油斜孔的入口与所述针阀体的上圆柱段顶面连通；所述针阀由上而下由第一针阀杆部、第二针阀杆部、第三针阀杆部和针阀锥杆部构成，第一针阀杆部的外径小于所述第二针阀杆部的外径，第三针阀杆部的外径小于第二针阀杆部的外径，针阀锥杆部上大下小；所述喷油嘴紧帽内由上而下同轴依次设置有喷油器体连接孔、第一针阀体安装孔、第二针阀体安装孔，所述喷油器体连接孔的内径大于第一针阀体安装孔的内径，第一针阀体安装孔的内径大于第二针阀体安装孔的内径；在所述喷油器体连接孔的上端配置有一段内螺纹；所述顶杆由第一顶杆段和第二顶杆段构成，第一顶杆段位于第二顶杆段的上部且直径小于第二顶杆段的直径；所述第二顶杆段的直径小于所述中心顶杆承装孔的内径；装配时，首先将调压弹簧垫片和调压弹簧放置在喷油器体下部的喷油嘴部件安装孔内，调压弹簧垫片的顶面与喷油嘴部件安装孔的孔顶面接触，调压弹簧的上端与所述调压弹簧垫片的底面接触，然后将顶杆的第一顶杆段压入调压弹簧的下端内并使第二顶杆段的顶面与调压弹簧的底端面接触；接着将若干过渡块定位销的上端插入到所述喷油器体底面上的下定位孔内，然后将过渡块安装在所述喷油器体的底面上并使若干过渡块定位销下端插入到过渡块顶面上的上过渡定位孔内对过渡块进行定位，使过渡块的过渡油道的上口与喷油器体中的第二中间油道的下口对齐，使过渡块上的中心顶杆承装孔套在顶杆的第二顶杆段上；再将若干针阀体定位销的上端插入到过渡块底面上的下过渡定位孔内；接着将针阀插入到针阀体的针阀定位孔、盛油腔、喷油孔、针阀锥孔内，针阀上的第一针阀杆部露出针阀体的顶面，第二针阀杆部与针阀定位孔构成小间隙的偶件副，第三针阀杆部与喷油孔间隙配合，针阀锥杆部的锥形密封面与针阀锥孔的锥形密封面密封配合；接着将装配有针阀的针阀体的顶面安装在过渡块的底面上并使若干针阀体定位销下端插入到针阀体顶面上的针阀体定位孔内对针阀体进行定位，使针阀的第一针阀杆部插入到过渡块的中心针阀插孔内并同心，使针阀体内的进油斜孔的入口与所述过渡块上的过渡油道下口对齐；最后将喷油嘴紧帽由下而上套在针阀体上并使该喷油嘴紧帽的喷油器体连接孔上端的内螺纹与喷油器体底端的下部外螺纹旋接，当喷油嘴紧帽旋到位后，喷油嘴紧帽中的第一针阀体安装孔与针阀体的上圆柱段配合，喷油嘴紧帽中的第一针阀体安装孔的孔底与针阀体的上圆柱段的底面接触，喷油嘴紧帽中的第二针阀体安装孔与针阀体的中间圆柱段配合，将过渡块、针阀体紧紧安装在喷油器体的底面上。