[发明专利]一种大型双层薄壁D型截面真空室扇形段内外壳成形工艺方法

摘要

本发明属于制造工艺，尤其涉及一种大型双层薄壁D型截面真空室扇形段内外壳成形工艺方法，包括：步骤一：分段，将被加工的大型双层薄壁D型截面真空室扇形段内外壳分段，步骤二：模具制作，按各分段型面设计制作双弧段和大弧段支撑结构焊接式模具，上模与下模表面用不锈钢与工件表面接触；步骤三：修模，步骤四：制作压型弧段检测样板，步骤五：划弯折线，步骤六：压型，步骤七：测量。本发明具有如下优点：过程简单，曲率控制好，成本低，工作效率高。

主权项

1.一种大型双层薄壁D型截面真空室扇形段内外壳成形工艺方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤一：分段将被加工的大型双层薄壁D型截面真空室扇形段内外壳分段，内壳分为以下四段：R370mm和R890mm双弧段为一体，共2段，上下对称；R1910mm双弧段，共1段，单曲率直段L＝2200mm，共1段，外壳体在内壳体向外偏移30mm的位置，分段位置与内壳相同；R370mm和R890mm双弧段、R1910mm双弧段：上述双弧段制作使用模具进行压型，单曲率直段成型：按一定宽度画出平行于长度方向折弯线，采用简易折弯成型的方式依次沿线折弯成型；步骤二：模具制作按各分段型面设计制作R370mm和R890mm双弧段以及R1910mm双弧段支撑结构焊接式模具，上模与下模表面用不锈钢与工件表面接触；步骤三：修模选择近似强度和屈服的材料进行模拟试验，初步进行修模，用N06625原材料，该材料δ＝5.4mm，在胎具上进行压型试模，样板测量各弧段并对上下胎具对局部进行整修，步骤四：制作压型弧段检测样板根据设计要求，制作压型弧段检测样板，用于压型过程中的检测，制作三维壳体整型曲面检测工装，三维检测型面采用数控机床整体加工；步骤五：划弯折线为了控制材料压型回弹及整体型面曲率，在平板上每30mm左右为间距分段划径向折弯线，以线为基准先进行径向曲率的折弯成弧，折弯曲率大于成型曲率，折弯线间距越小，径向曲率过渡越平滑；步骤六：压型将工装中心位置进行标记，压型过程控制使壳体激光十字刻线和模具中心对中，清理壳体表面并涂润滑油，用上下模具对整体进行压型，压型过程以胎具中心为基准，保证壳体纬线方向的对称；模具两侧设置压型件定位装置，压型过程保证材料曲面受控、中心不跑偏及窜动，保证压型件与胎具中心基准一致；步骤七：测量用样板及其三维工装进行测量，对不平滑区域采用点压方式进行修正，选择较软不对N06625板材表面破坏的铜板或PVC塑料板当做垫进行局部矫形，曲率过渡较大时采用铜板修正、曲率过渡小时采用PVC塑料板修正。