[发明专利]一种转炉设备的检修方法

摘要

本申请公开了一种转炉设备的检修方法，包括如下步骤：卷扬机、导向滑轮的安装；拆除炉倾减速机上箱体；拆除托圈耳轴装配以及炉倾减速机的大齿轮装配；旧件拆除；新件安装；安装托圈耳轴装配和炉倾减速机的大齿轮装配。本申请所提供的一种转炉设备的检修方法，将托圈耳轴装配和炉倾减速机的大齿轮装配整体作为整体结构吊离安装位置，然后单独对托圈耳轴装配和炉倾减速机的大齿轮装配进行检修安装，可以提高检修效率。 1

主权项

1.一种转炉设备的检修方法，其特征在于，包括如下步骤：

卷扬机、导向滑轮的安装：将第一卷扬机(11)和第二卷扬机(8)布置于托圈耳轴装配(3)同侧的炉前平台部位；将与所述第一卷扬机(11)的滑轮组相配合的第一导向滑轮以及与所述第二卷扬机(8)的滑轮组相配合的第二导向滑轮利用转炉两侧的立柱进行固定；第一卷扬机(11)的滑轮组、第二卷扬机(8)的滑轮组均设置于转炉的第四平台的钢结构梁上，其中第一卷扬机(11)的滑轮组以及第二卷扬机(8)的滑轮组均位于转炉托圈耳轴装配的吊装位置的正上方；

拆除炉倾减速机上箱体：依次拆除转炉的水冷附件、托圈耳轴装配(3)的轴承座的上盖和侧盖螺栓、拆除所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)与炉倾减速机上箱体的连接螺栓、并拆除炉倾减速机上箱体；

拆除托圈耳轴装配以及炉倾减速机的大齿轮装配：

第一步、在所述炉倾减速机的传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位(5)栓挂第一耳轴栓挂点钢丝绳(1)和第一卷扬机的钢丝绳(2)、并在所述炉倾减速机的非传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位(14)栓挂第二耳轴栓挂点钢丝绳(4)和第二卷扬机的钢丝绳(9)，所述第一卷扬机的钢丝绳(2)穿过所述第一导向滑轮与所述第一卷扬机(11)的滑轮组相连接，所述第二卷扬机的钢丝绳(9)穿过所述第二导向滑轮与所述第二卷扬机(8)的滑轮组相连接；将所述第一耳轴栓挂点钢丝绳(1)和第一行车的栓挂绳(13)栓挂于第一行车的龙门梁(12)，将第二耳轴栓挂点钢丝绳(4)和第二行车的栓挂绳(10)栓挂于第二行车的龙门梁(7)；

第二步、将第一行车和第二行车设置于机械限位状态，所述第一卷扬机(11)和所述第二卷扬机(8)同步起升，使得所述托圈耳轴装配(3)以及所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)高于所述炉倾减速机结合面；起升所述第一行车和所述第二行车，降落第一卷扬机的钢丝绳(2)和第二卷扬机的钢丝绳(9)，并将所述托圈耳轴装配(3)和所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)运输至平板车上方；

旧件拆除：依次将炉所述倾减速机的下箱体、扭力杆附件、轴承座拆除，并清理底座基础；

新件安装：依次将轴承座、扭力杆附件、炉倾减速机的下箱体及其上箱体进行装配；并将新的托圈耳轴装配(3)进行组装；

安装托圈耳轴装配和炉倾减速机的大齿轮装配(6)：将新的托圈耳轴装配(3)和所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)运输至安装现场；在所述炉倾减速机的传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位(5)栓挂第一耳轴栓挂点钢丝绳(1)和并在所述炉倾减速机的非传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位(14)栓挂第二耳轴栓挂点钢丝绳(4)，并将托圈耳轴装配(3)和所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)起吊至安装位置并使得托圈耳轴装配(3)和炉倾减速机的大齿轮装配(6)安装到位；

在安装托圈耳轴装配(3)和炉倾减速机的大齿轮装配(6)步骤中，选取氧枪滑道中心线为基准，调整传动侧托圈耳轴装配(3)的轴承座及非传动侧托圈耳轴装配(3)的轴承座并进行定位；安装事故底座就位后，以托圈耳轴装配(3)的轴承座为基准对下箱体进行粗调，确保传动侧托圈耳轴装配(3)的轴承座中心线与下箱体距离比图纸偏差小于3mm，在下箱体一次减速机底部焊接H型钢支架对下箱体进行固定；

在卷扬机、导向滑轮的安装步骤中还包括：

安装第三卷扬机，所述第三卷扬机位于托圈耳轴装配(3)同侧的炉前平台部位；与所述第三卷扬机的滑轮组相配合的第三导向滑轮设置于转炉的第二层平台；所述第三卷扬机的滑轮组位于转炉的二次减速机炉倾上盖的上方并置于大齿轮的中间部位；

在所述拆除炉倾减速机上箱体步骤中：利用所述第三卷扬机并配合起重机拆除所述炉倾减速机的上箱体；

在所述旧件拆除步骤中：所述第三卷扬机并配合起重机拆除所述炉倾减速机的下箱体、扭力杆附件、轴承座；

在所述拆除托圈耳轴装配以及炉倾减速机的大齿轮装配步骤中，待所述托圈耳轴装配(3)以及所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)高于所述炉倾减速机结合面至少100mm时，起升所述第一行车和所述第二行车，并降落所述第一卷扬机的钢丝绳(2)和所述第二卷扬机的钢丝绳(9)；

所述第一行车的龙门梁(12)和所述第二行车的龙门梁(7)均设置有密排管式防护装置。

2.如权利要求1所述的转炉设备的检修方法，其特征在于，所述第一耳轴栓挂点钢丝绳(1)的长度和所述第二耳轴栓挂点钢丝绳(4)的长度均为所述托圈耳轴装配(3)的吊装部位的周长的1.5倍。

3.如权利要求2所述的转炉设备的检修方法，其特征在于，所述第一行车的龙门梁(12)和所述第二行车的龙门梁(7)均设置有钢丝绳扣，所述第一耳轴栓挂点钢丝绳(1)和第一行车的栓挂绳(13)通过对应的所述钢丝绳扣栓挂于第一行车的龙门梁(12)，所述第二耳轴栓挂点钢丝绳(4)和第二行车的栓挂绳(10)通过对应的所述钢丝绳扣栓挂于第二行车的龙门梁(7)。

4.如权利要求3所述的转炉设备的检修方法，其特征在于，所述第一卷扬机的钢丝绳(2)和所述第二卷扬机的钢丝绳(9)均通过弓字型卸扣与对应的托圈耳轴装配(3)的吊装部位相连接。