[发明专利]一种源开关贫铀屏蔽体组件加工方法

摘要

本发明属于金属铀材料特殊结构产品及其制造技术与制造工艺领域，具体涉及一种源开关贫铀屏蔽体组件加工方法。包括以下步骤：一、确定结构；二、加工部件。(1)对贫铀部件的加工：(1.1)对贫铀部件外形进行粗车加工；(1.2)去除贫铀偏心孔位置处留存的石墨，粗镗贫铀偏心孔；(1.3)释放贫铀部件内部残余应力；(1.4)对贫铀部件外形进行精车加工，直至各外径尺寸和总高度达到设定尺寸；(1.5)对贫铀偏心孔的下部分进行精镗加工；(2)对托板的加工：(2.1)用螺钉穿过设在贫铀部件和托板上的螺栓孔将托板安装到贫铀部件；(2.2)通过三爪卡盘装夹贫铀部件第一层圆柱的高度中心位置处并找正；(3)制作胎具，在加工中心加工进行加工基准转移。

主权项

1.一种源开关贫铀屏蔽体组件加工方法，其特征在于：包括以下步骤：一、确定结构(1)上部的贫铀部件是贫铀制成的含有两个台阶的柱状结构，通过两个台阶分为同轴的三层圆柱，从上到下依次定义为第一层圆柱、第二层圆柱和第三层圆柱；第一层圆柱的直径为223.5mm，高度为46.5mm；第二层圆柱的直径为243.5mm，高度为73mm；在第二层圆柱下端面上均匀设置12个螺栓孔，位置与托板中设置的螺栓孔相互配合；第三层圆柱的直径为194mm，高度为10mm；在贫铀部件上设置四个贫铀偏心孔，四个贫铀偏心孔的轴线均与贫铀部件三层圆柱的轴线相互平行，四个贫铀偏心孔的横截面分布在直径为126mm的圆、与贫铀部件三层圆柱的轴线同轴的圆内；每个贫铀偏心孔分为上下两部分，上部分直径为60mm，高度为30～40mm；下部分直径为55mm，贯通整个贫铀部件；(2)下部的托板是钨金属制成的含有两个台阶的圆盘状结构，通过两个台阶分为同轴的三层，从上到下依次为第一层圆筒，第二层圆盘和第三层圆盘；第一层圆筒的内径为194mm，外径为244.5mm，高度为9.8mm；第二层圆盘的直径为226.8mm，高度为22.2mm；第三层圆盘的直径为180mm，高度为18mm；在托板上设置贯通的四个直径为55mm的托板偏心孔，四个托板偏心孔的位置与贫铀偏心孔的位置相对应，在托板和贫铀部件组装后形成四个贯通的通孔；第一层圆筒与第二层圆盘的搭接处为环形区域，在环形区域上均布12个螺栓孔；设定第三层圆盘的侧表面为基准A，第二层圆盘的下端面所在平面为基准B；二、加工部件(1)对贫铀部件的加工待加工的贫铀部件是铸造成型的柱状毛坯件，在其开设偏心孔的位置是铸造过程留存的石墨；(1.1)对贫铀部件外形进行粗车加工，直至各外径尺寸和总高度各留有1mm的余量；(1.2)去除贫铀偏心孔位置处留存的石墨，粗镗贫铀偏心孔的下部分至直径为54mm；(1.3)释放贫铀部件内部残余应力；(1.4)对贫铀部件外形进行精车加工，直至各外径尺寸和总高度达到设定尺寸；(1.5)对贫铀偏心孔的下部分进行精镗加工至直径为55mm；(2)对托板的加工(2.1)用螺钉穿过设在贫铀部件和托板上的螺栓孔将托板安装到贫铀部件；(2.2)通过三爪卡盘装夹贫铀部件第一层圆柱的高度中心位置处，当贫铀部件相对基准A的同轴度达到Ф0.03mm以内时转下道工序；否则，将托板拆下进行调整，再重新组装；(3)制作胎具，在加工中心加工进行加工基准转移；(3.1)制作胎具，其形状为圆筒状结构，材料为45#钢，内孔为190mm，外径为230mm，高度为120mm，下面开2个吊装工艺槽，胎具上下端面进行磨削加工，平行度达到±0.01mm；(3.2)利用上述胎具将托板和贫铀部件以基准B定位；(3.3)精加工贫铀部件第一层圆柱上端面，控制贫铀部件第一层圆柱上端面与基准B之间的平行度达到系统设定的要求；(3.4)对托板偏心孔进行精镗加工至直径为55mm；(3.5)对贫铀偏心孔的上部分进行精镗加工至直径为60mm。