[发明专利]电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺

摘要

本发明提出了一种电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺，其技术要点在于，它的工艺步骤包括有：(1)选料；(2)搅拌冶炼；(3)氧气出炉；(4)渣车的铺垫及渣铁初次分离；(5)渣铁再分离；(6)称重包装。本发明的优点是：减少炉前工；生产效率提高，由提高每天生产炉次，且提高单炉产量；由于保温炉盖和工艺的改变，使炉温照传统工艺增加400-600℃，确保了产品的质量和产量，缩短了冶炼时间；本工艺取缔了沥青，由三混料改成两混料，无需更换除尘袋，只需每年清洗一次即可，使生产成本大幅降低；由于取缔了沥青，使工人劳动强度大幅度降低，不再需要捣炉，避免了翻渣、喷溅，确保工人不被烧烫伤，做到了安全生产。

主权项

一种电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺，其特征在于，它的工艺步骤包括有：(1)选择含铁、含钛的原料矿与还原剂，按质量比1∶0.12‑0.15添加；(2)原料矿按比例加入还原剂进行搅拌后投放到炉内进行冶炼，按电弧炉的大小或所需的产量进行投料；(3)冶炼完毕后使用氧气出炉，出炉之前，用烧穿器将出炉口扩至炉墙深度，剩余冶炼材料部分用氧气吹烧；(4)渣车的铺垫及渣铁初次分离：铺垫渣车用上一炉出炉清理出来的垫车料铺垫；在渣车内的炉料，冷却20分钟‑1小时后进行分离，初次整体吊卸渣车内高钛渣或酸溶渣，渣车内剩下的铁水慢慢冷却后，再次吊出进行初次分离；(5)渣铁分离：采用一台颚式破碎机和两台锤式破碎机，依次接力破碎，在每台破碎机之前均有一道磁选，在每台破碎机下面均有一道往复筛子，三道往复筛子下各有一条输送带，将筛分下来的成品统一输送到成品储料箱，三道磁选下有输送带或托盘，将铁输送到球磨机，进行最后分离；(6)根据需方要求用电子计量秤，进行称重包装。