[实用新型]能够保证平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统

摘要

本实用新型公开了一种能够保证平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，支撑平台固定有压紧装置，支撑平台设置有切割平台，压紧装置一与支撑平台固定，支撑柱设置有支撑板，支撑板内凹形成腰形通孔，支撑板上设置有压紧螺栓一，压紧螺栓一设置有压紧盘一，压紧螺栓一套合有弹簧一；U型压紧架中设置有压紧螺栓二，U型压紧架中设置有压紧盘二，压紧盘二与压紧螺栓二固定，压紧螺栓二套合有弹簧二；支撑平台上设置有支撑架，支撑架之间均设置有支撑杆，支撑杆设置有支撑套，支撑杆之间设置有连接柱，连接柱套合有滑板，滑板上设置有电机，电机连接有锯片。该系统通过设置多组定位结构，使得玻璃能够牢牢固定，实现其精确定位。

主权项

能够保证平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，其特征在于：包括呈规则四方体结构的支撑平台（18），所述支撑平台（18）固定有若干个压紧装置，支撑平台（18）的顶端面上方设置有若干块相互平行的切割平台（20），切割平台（20）均与支撑平台（18）的顶端面固定，且相邻的切割平台（20）之间存在间隙，所述压紧装置包括压紧装置一和压紧装置二，压紧装置一均与支撑平台（18）的顶端面固定，切割平台（20）设置在压紧装置一之间，压紧装置一均包括支撑柱（3），支撑柱（3）的底端垂直固定在支撑平台（18）的顶面上，支撑柱（3）的顶端设置有支撑板（4），支撑板（4）的顶端面内凹形成腰形通孔（6），腰形通孔（6）中设置有定位螺栓（5），定位螺栓（5）同时穿过腰形通孔（6）和支撑柱（3）的顶端后设置在支撑柱（3）中，且定位螺栓（5）能够在腰形通孔（6）中水平移动，支撑板（4）上设置有压紧螺栓一（9），压紧螺栓一（9）设置在支撑板（3）远离定位螺栓（5）的一端的顶端，压紧螺栓一（9）穿过支撑板（4）后靠近支撑平台（18），压紧螺栓一（9）的底端设置有压紧盘一（7），压紧盘一（7）设置在支撑板（4）的下方，压紧螺栓一（9）的外壁上套合有弹簧一（8），弹簧一（8）的两端分别与压紧盘一（7）的顶端和支撑板（4）的底端接触；所述压紧装置二包括呈U型压紧架（15），支撑平台（18）和切割平台（20）设置在U型压紧架（15）的开口端中，并且支撑平台（18）的底面与U型压紧架（15）的内壁面接触，U型压紧架（15）中设置有压紧螺栓二（14），压紧螺栓二（14）穿过U型压紧架（15）设置在切割平台（20）的上方，U型压紧架（15）的开口端中设置有压紧盘二（1），压紧盘二（1）与压紧螺栓二（14）的底端固定为整体结构，压紧盘二（1）设置在切割平台（20）的上方，压紧螺栓二（14）的外壁上套合有弹簧二（2），弹簧二（2）的两端分别与压紧盘二（1）的顶端和U型压紧架（15）的内壁顶端接触；所述支撑平台（18）的对称侧壁上均设置有支撑架（11），支撑架（11）均与支撑平台（18）的侧壁固定，设置在同一侧壁上的支撑架（11）之间均设置有支撑杆（17），支撑杆（17）的两端分别与对应的支撑架（11）固定，支撑杆（17）设置在压紧装置一和压紧装置二的上方，支撑杆（17）的外壁上均设置有支撑套（19），且支撑套（19）能够沿着支撑杆（17）的轴线在支撑杆（17）上滑动，支撑杆（17）之间设置有连接柱（10），且连接柱（10）的两端分别与对应的支撑套（19）的外壁垂直固定，连接柱（10）设置在切割平台（20）的正上方，连接柱（10）的外壁上套合有滑板（12），滑板（12）能够沿着连接柱（10）的轴线方向在连接柱（10）上滑动，滑板（12）上设置有电机（13），电机（13）连接有锯片（16），锯片（16）的底端设置在滑板（12）的下方，且锯片（16）设置在切割平台（20）的正上方。