[实用新型]真空绝热板用铝箔生产系统

摘要

本实用新型涉及一种真空绝热板用铝箔生产系统，其特征在于它从前至后依次包括粗轧装置（1）、中轧装置（2）、合卷装置（3）、第一退火装置（6）、精轧装置（4）、分卷分切装置（5）以及第二退火装置（13），所述粗轧装置（1）、中轧装置（2）以及精轧装置（4）具有相同的套筒换装结构。本实用新型真空绝热板用铝箔生产系统具有能够生产出0.007mm真空绝热板用铝箔，为企业和用户节约成本，带来可观的经济效益，减少碳排放，保护大气，保护地球提高生产效率，保证生产安全的优点。

主权项

一种真空绝热板用铝箔生产系统，其特征在于它从前至后依次包括粗轧装置（1）、中轧装置（2）、合卷装置（3）、第一退火装置（6）、精轧装置（4）、分卷分切装置（5）以及第二退火装置（13），所述粗轧装置（1）、中轧装置（2）以及精轧装置（4）具有相同的套筒换装结构，所述套筒换装结构均包括轧机（7）、空套筒下料通道（8）、空套筒上料通道（9）、空套筒下料滑道（10）、空套筒上料装置（11）以及操纵台（12），所述轧机（7）、空套筒下料滑道（10）以及空套筒上料装置（11）位于地上，所述空套筒下料通道（8）以及空套筒上料通道（9）均位于地下，所述空套筒下料通道（8）的前端通向轧机（7）左方的料卷上料区（7.1），所述空套筒下料通道（8）的后端设置有空套筒下料区（8.1），所述空套筒下料滑道（10）横向布置于空套筒下料区（8.1）的一侧，所述空套筒上料通道（9）的前端通向轧机（7）右方的料卷下料区（7.2），所述空套筒上料通道（9）的后端设置有空套筒上料区（9.1），所述空套筒上料装置（11）横向布置于空套筒上料区（9.1）的一侧，所述空套筒下料通道（8）内设置有纵向的空套筒下料轨道（8.2），该空套筒下料轨道（8.2）上设置有一台空套筒下料升降小车（8.3），所述空套筒上料通道（9）内设置有纵向的空套筒上料轨道（9.2），该空套筒上料轨道（9.2）上设置有一台空套筒上料升降小车（9.3），所述第一退火装置（6）的退火温度为170℃，所述第二退火装置（13）的退火温度为200℃~240℃，所述粗轧装置（1）、中轧装置（2）以及精轧装置（4）相对于的轧辊的表面粗糙度Ra分别为0.18~0.20μm、0.12~0.10μm以及0.06~0.07μm，所述空套筒下料滑道（10）包括带有坡度的斜面，该斜面包括前后布置的两根横向主梁（10.1），所述主梁（10.1）左低右高，所述主梁（10.1）的外侧沿主梁（10.1）的长度方向设置有多个定位装置（10.3），所述定位装置（10.3）包括左段（10.3.1）以及右段（10.3.2），所述左段（10.3.1）以及右段（10.3.2）之间形成一个开口向上的钝角，所述左段（10.3.1）以及右段（10.3.2）的连接处与主梁（10.1）的外侧铰接，所述右段（10.3.2）的重量大于左段（10.3.1）的重量，所述主梁（10.1）的左端设置有挡块（10.4）。