[实用新型]一种全自动加工多孔斜边板材的装置

摘要

本实用新型公开了一种全自动加工多孔斜边板材的装置，包括工作台（1）和PLC可编程控制器，工作台（1）上设置有用于固定斜边板材的后侧止位面（2）、向左顶料板（4）、向后顶料板（5）和左侧限位板（6），向左顶料板（4）和向后顶料板（5）由驱动气缸水平运动，左侧限位板（6）由气缸驱动垂直运动，钻孔机（11）由步进电机驱动沿水平导轨（20）滑动。本实用新型的有益效果是：斜边板材一次入料即可由PLC可编程控制器控制自动完成定位、钻孔、出料三个工作步骤，自动化程度高，定位精度高，同时提高了加工效率和成品率，产品规格统一，加工质量高。

主权项

一种全自动加工多孔斜边板材的装置，其特征在于，包括工作台（1）、钻孔机（11）和PLC可编程控制器，工作台（1）上表面的后侧设置有垂直于工作台（1）上表面且位于上表面上部的后侧止位面（2），后侧止位面（2）沿左右方向延伸，用于对工作台（1）上的斜边板材的一个直边进行限位，位于后侧止位面（2）的前侧的工作台（1）的上表面上设置有入料导料辊（3）、向左顶料板（4）、向后顶料板（5）和左侧限位板（6），入料导料辊（3）和向左顶料板（4）均设置于工作台（1）的右侧，且入料导料辊（3）的高度高于向左顶料板（4），向左顶料板（4）的延伸方向与后侧止位面（2）间具有非直角夹角，向左顶料板（4）用于对斜边板材的一个斜边进行限位，左顶料板与后侧限位板间的夹角与斜边板材的斜边与直边间的夹角相等，位于入料导料辊（3）左侧的工作台（1）上设置有一个接近开关（7），向后顶料板（5）设置于工作台（1）的前侧，其沿左右方向延伸，用于对工作台（1）上的斜边板材的另一个直边进行限位，工作台（1）上还设置有驱动向左顶料板（4）水平左右运动的驱动气缸A（8）和驱动向后顶料板（5）水平前后运动的驱动气缸B（9）；左侧限位板（6）设置于工作台（1）的左侧，左侧限位板（6）与向左顶料板（4）相平行，其用于对斜边板材的另一个斜边进行限位，工作台（1）上设置有用于容置左侧限位板（6）的安装槽，左侧限位板（6）的底部与驱动其上下运动的垂直气缸（10）的活塞连接，当垂直气缸（10）驱动左侧限位板（6）向上运动到极限位置时，左侧限位板（6）超出工作台（1）的上表面，从而形成对工作台（1）上的斜边板材的左端限位，当垂直气缸（10）驱动左侧限位板（6）向下运动到极限位置时，左侧限位板（6）整体位于工作台（1）的上表面的下部；所述的钻孔机（11）包括支座（13），支座（13）上设置有垂直导轨，垂直导轨上滑动安装有滑块（14），滑块（14）上固定安装钻孔机构，支座（13）上还固定安装有驱动滑块（14）沿垂直导轨上下运动的液压缸（15），位于后侧止位面（2）后侧的工作台（1）上设置有左右方向延伸的水平导轨（20）和驱动支座沿水平导轨（20）滑动的丝杆（21），支座滑动安装于水平导轨（20）上，水平导轨（20）的两端均安装有一个用于安装丝杆（21）的支架（22），丝杆（21）的两端均通过轴承旋转安装于对应的支架（22）上，丝杆（21）的一端与步进电机（23）的电机轴连接，支架（22）固定安装于工作平台上，步进电机（23）固定安装于支架（22）或工作平台上，支座上设置有与丝杆（21）相配合的螺纹孔，丝杆（21）从支座的螺纹孔穿过；从而由步进电机（23）带动丝杆（21）旋转，丝杆（21）通过螺纹驱动支座沿水平导轨（20）滑动；位于左侧限位板（6）左侧的工作台（1）上设置有板材输送装置（12）；PLC可编程控制器通过线路分别连接接近开关（7）、驱动气缸A（8）、驱动气缸B（9）、垂直气缸（10）、钻孔机构、液压缸（15）和步进电机（23）。