[实用新型]一种高音质耳机套管注塑用全自动高效脱模装置

摘要

本实用新型涉及一种脱模装置，具体设计一种高音质耳机套管注塑用全自动高效脱模装置。为了克服现有传统技术中通过工人手工脱模，工人需要等待产品进行冷却后方可脱模生产效率低，严重制约了大批量连续化生产，手工脱模不良品率相对较高，生产所需成本较高，工人劳动强度大的缺点，本实用新型提供了一种高音质耳机套管注塑用全自动高效脱模装置，包括有注塑机、升降气缸、上锁模板、立柱气缸、脱模组件。本实用新型有益效果是通过控制系统控制多个气缸动作，完成从注塑到脱模的过程，自动化程度高，不需要工人手工脱模，生产效率高，只需要一名工作进行看护，降低了工人的劳动强度，降低了所需成本，实现了大批量和连续化生产，工艺流程短。

主权项

一种高音质耳机套管注塑用全自动高效脱模装置，其特征在于，包括有注塑机（1）、升降气缸（2）、上锁模板（3）、立柱气缸（4）、脱模组件，收集斗（7）、工作台（8）、提升气缸（12）和控制系统（15）；注塑机（1）通过立柱气缸（4）悬空设置在脱模组件的上方，脱模组件设置在工作台（8）上，注塑机（1）四周还倒立设置有升降气缸（2），注塑机（1）下端还设置有上锁模板（3），上锁模板（3）中间设有与注塑机（1）出料口连接的注射孔（23）和半圆凹形结构的上模棒槽；脱模组件包括有出模棒（5）、下锁模板（6）、出模块（9）、挡块（10）、出模气缸（11）、提升气缸（12）、支撑板（13）、连接杆Ⅰ（16）和连接杆Ⅱ（17），下锁模板（6）与上锁模板（3）配合，采用长方体形结构，下锁模板（6）上设有模具槽（20）和半圆凹形结构的下模棒槽（21），下锁模板（6）上的下模棒槽（21）和上锁模板（3）上的上模棒槽数量相同，且与出模块（9）上设置的出模棒（5）数量相同；下锁模板（6）上方悬空设置有与出模块（9）连接的出模棒（5），出模棒（5）为圆棒且水平设置在出模块（9）的一端，出模块（9）的另一端通过连接杆Ⅰ（16）和连接杆Ⅱ（17）与挡块（10）一侧连接，挡块（10）设置在支撑板（13）的上方，挡块（10）上还设置有光电传感器（14），挡块（10）另一侧与出模气缸（11）连接，出模气缸（11）也水平设置在支撑板（13）上，支撑板（13）下方设置有提升气缸（12），提升气缸（12）倒立设置在工作台（8）上，工作台（8）另一边的外侧还设置有收集斗（7）；出模块（9）包括有凹块（18）和推块（19），凹块（18）为一侧为方凹形，另一侧设置有两个通孔，推块（19）为长方体结构，设置在凹块（18）的方凹形内，连接杆Ⅰ（16）和连接杆Ⅱ（17）穿过凹块（18）与推块（19）连接，推块（19）与下锁模板（6）齐平设置，推块（19）与支撑板（13）齐平设置；注塑机（1）、升降气缸（2）、出模气缸（11）、提升气缸（12）和光电传感器（14）分别与控制系统（15）连接。