[实用新型]一种干式变压器高压线圈数控磨削机有效

专利信息
申请号: 201520305287.9 申请日: 2015-05-13
公开(公告)号: CN204584890U 公开(公告)日: 2015-08-26
发明(设计)人: 彭忠富 申请(专利权)人: 中黔电气集团股份有限公司
主分类号: B24B7/16 分类号: B24B7/16;B24B51/00;B24B47/12;B24B41/06;B24B55/06
代理公司: 贵阳中工知识产权代理事务所 52106 代理人: 王蕊
地址: 550014 贵州*** 国省代码: 贵州;52
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摘要: 实用新型公开了一种干式变压器高压线圈数控磨削机,它包括:密闭外罩、刀架、数控系统、可升降带滚轴的铣削平台。本实用新型采用透明玻璃来密封,磨削时粉尘不会飞出。磨削的面积和厚度可以用数控来实现编程。本实用新型用数控装置控制两个电机分别带动两根在空间垂直的丝杠来实现磨削电机的运动轨迹纵,向滑槽能在导向杆B和导向杆A上滑动,台板的升降用数控液压系统实现,台板的升降改变高压线圈或其他物体与滚轴的接触与分离。本实用新型易操作,采用本实用新型打磨的平整度高,效果好。
搜索关键词: 一种 变压器 高压 线圈 数控 磨削
【主权项】:
一种干式变压器高压线圈数控磨削机, 其特征是:它包括:密闭外罩(Ⅰ)、刀架(Ⅱ)、数控系统(Ⅲ)、可升降带滚轴的铣削平台(Ⅳ);所述密闭外罩(Ⅰ)包括:立柱(1)、立柱A(9)、立柱B(14)、立柱C(21)、左横梁(2)、后横梁(11)、右横梁(18)、前横梁(23)、底板(26)、左电磁阀安装梁(29)、右电磁阀安装梁(67)、透明玻璃(65);立柱(1)、立柱A(9)、立柱B(14)、立柱C(21)与底板(26)焊接;左横梁(2)分别与立柱(1)和立柱A(9)焊接;后横梁(11)分别与立柱A(9)和立柱B(14)焊接;右横梁(18)分别与立柱B(14)和立柱C(21)焊接;前横梁(23)分别与立柱(1)和立柱C(21)焊接;左电磁阀安装梁(29)焊接在立柱(1)和立柱A(9)之间,右电磁阀安装梁(68)焊接在立柱B(14)和立柱C(21)之间;密闭外罩(Ⅰ)除底部外其余(5)个面都加装透明玻璃(65);所述刀架(Ⅱ)包括:纵向滑槽(5)、导向杆A(6)、支撑件A(10)、后横梁(11)、支撑件B(12)、支撑件C(13)、导向杆B(17)、支撑件D(22)、支撑件E(24)、支撑件F(25)、平键A(31)、纵向传动电机(32)、轴承A(33)、纵向丝杠(34)、轴承端盖A(35)、轴承B(36)、砂轮(48)、紧固件A(49)、磨削电机(50)、紧固件B(51)、横向滑块(52)、轴承端盖B(53)、轴承C(54)、横向丝杠(55)、平键B(61)、轴承D(62)横向传动电机(63);支撑件A(10)、支撑件B(12)和支撑件C(13)焊接在后横梁(11)上;支撑件D(22)、支撑件E(24)和支撑件F(25)焊接在前横梁(23)上;导向杆A(6)的两端装在支撑件A(10)和支撑件F(25)上;导向杆B(17)的两端装在支撑件C(13)和支撑件D(22)上;纵向滑槽(5)的两端装在导向杆A(6)和导向杆B(17)上;纵向丝杠(34)穿过纵向滑槽(5)中间,两端分别装有轴承A(33)和轴承B(35)并固定在支撑件B(12)和支撑件E(24)上;轴承端盖A(35)装在支撑件A(10)上;纵向传动电机(32)装在支撑件E(24)上,通过平键A(31)与纵向丝杠(34)连接;横向滑块(52)嵌装在纵向滑槽(5)的滑槽里面,横向丝杠(55)两端装有轴承C(54)和轴承D(62),一道装在纵向滑槽(5)上并穿过横向滑块(52),横向传动电机(63)装在纵向滑槽(5)上,通过平键B(61)连接横向丝杠(55),轴承端盖A(35)装在纵向滑槽(5)上紧压轴承B(36);磨削电机(50)通过紧固件B(51)与横向滑块(52)连接,砂轮(48)通过紧固件A(49)与磨削电机(50)固定;    所述数控系统(Ⅲ)包括:线缆A(56)、可编程控制器输出模块(57)、可编程控制器输入模块(58)、线缆B(59)、数控编程装置(60)、线缆C(64);所述可升降带滚轴的铣削平台(Ⅳ)包括:左前气压缸立柱(47)、左后气压缸立柱(44)、右前气压缸立柱(77)、右后气压缸立柱(75)、左滚轴支架(46)、右滚轴支架(76)、台板(43)、滚轴(45);管道A(27)、管道B(28)、左前气压缸(4)、左前电磁阀(3)、管道C(37)、气源管道A(38)、三通A(39)、管道D(40)、左后电磁阀(7)、管道E(41)、管道F(42)、左后气压缸(8)、管道G(66)、管道H(67)、右后电磁阀(16)、管道I(69)、气源管道B(70)、三通B(71)、管道J(72)、右前电磁阀(19)、管道K(73)、管道L(74)、右后气压缸(15)、右前气压缸(77);    所述台板(43)开有13条长方孔;滚轴(45)数量有13个,缸立柱(47)、左后气压缸立柱(44)、右前气压缸立柱(77)、右后气压缸立柱(75)、左滚轴支架(46)、右滚轴支架(76)均与底板(26)焊接;滚轴(45)安装在左滚轴支架(46)、右滚轴支架(76)上,台板(43)罩在滚轴滚轴(45)上方,滚轴可以从台板(43)上的方孔露出;所述气源管道A(38)通过三通A(39),左接管道C(37)、与左前电磁阀(3)的进油口连接;左前电磁阀(3)通过管道A(27)、管道B(28)与左前气压缸(4)连接,气源管道A(38)通过三通A(39),右接管道D(40)与左后电磁阀(7)的进油口连接;左后电磁阀(7)通过管道E(41)、管道F(42)与左后气压缸(8)连接;气源管道B(70)通过三通B(71),左接管道J(72)、与右前电磁阀(19)的进油口连接;右前电磁阀(19)通过管道K(73)、管道L(74)与右前气压缸(20)连接,气源管道B(70)通过三通B(69)与右后电磁阀(16)的进油口连接;右后电磁阀(16)通过管道G(66)、管道H(67)与右后气压缸(15)连接;左后气压缸(8)、左前气压缸(4)、左前气压缸(15)、右后气压缸(20)分别与台板(43)连接。
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