[实用新型]具有预热功能的金属氮化炉

摘要

本实用新型公开了一种具有预热功能的金属氮化炉，包括炉体，在炉体内设置有炉胆，炉胆包括炉胆本体、炉胆支架、支撑底柱和变频电机，炉胆支架设置在炉胆本体外侧上部，支撑底柱一端固定设置在炉胆本体底部中心，支撑底柱的另一端穿过第二保温密封层和下底板与变频电机相连接；炉胆本体包括外胆、内胆、测温头、温控器和陶瓷发热管，在外胆和内胆之间设置有加热腔，加热腔内填充有导热油，陶瓷发热管成螺旋状均布在加热腔内，测温头插入在导热油内，测温头通过温控器与陶瓷发热管相连接。本实用新型的炉胆具有预热功能，可以自动对炉胆进行加热保温，防止炉胆在冷却后受急剧升温的温度造成炉胆变形的情况发生，并且炉胆可以旋转进行均匀受热。

主权项

一种具有预热功能的金属氮化炉，包括炉体、进气管（2）、排气管（3）和上盖（4），进气管（2）和排气管（3）分别设置在炉体的左右两侧，上盖（4）设置在炉体（1）上部，其特征在于：所述炉体包括上顶板（1‑1）、下底板（1‑2）、第一保温密封层（1‑3）、第二保温密封层（1‑4）、保温隔热层、加热层和支腿（1‑7），所述第一保温密封层（1‑3）设置在上顶板（1‑1）下部，第二保温密封层（1‑4）设置在下底板（1‑2）上部，保温隔热层设置在第一保温密封层（1‑3）和第二保温密封层（1‑4）边部之间，支腿（1‑7）设置在下底板（1‑2）下部；在炉体内设置有炉胆，所述炉胆包括炉胆本体、炉胆支架、支撑底柱（6‑3）和变频电机（6‑4），炉胆支架设置在炉胆本体外侧上部，支撑底柱（6‑3）一端固定设置在炉胆本体底部中心，支撑底柱（6‑3）的另一端穿过第二保温密封层（1‑4）和下底板（1‑2）与变频电机（6‑4）相连接；所述上顶板（1‑1）中部设置有炉膛开口，第一保温密封层（1‑3）为环状保温密封层，环状保温密封层的内环径与炉膛开口的直径大小相同；所述保温隔热层包括由内至外依次设置的珍珠岩层（1‑5‑1）和泡沫玻璃层（1‑5‑2），所述加热层包括镁碳砖层，在位于镁碳砖层（1‑6‑1）表面均匀设置有加热电阻丝（1‑6‑2）；所述炉胆本体包括外胆（6‑1‑1）、内胆（6‑1‑2）、测温头、温控器和陶瓷发热管（6‑1‑3），在外胆（6‑1‑1）和内胆（6‑1‑2）之间设置有加热腔，所述加热腔内填充有导热油，陶瓷发热管（6‑1‑3）成螺旋状均布在加热腔内，测温头插入在导热油内，测温头通过温控器与陶瓷发热管（6‑1‑3）相连接；所述内胆（6‑1‑2）和外胆（6‑1‑1）由碳纤维、石墨粉和碳化硅的混合材料制成；所述外胆（6‑1‑1）的胆壁为波浪形，在外胆（6‑1‑1）胆壁的外侧设置有传热翅片（6‑1‑4）；所述炉胆支架包括环形抱箍（6‑2‑1）、斜拉杆（6‑2‑2）和环形轨道（6‑2‑3），环形抱箍（6‑2‑1）卡在炉胆本体（6‑1）上部外侧，环形轨道（6‑2‑3）设置在第一保温密封层（1‑3）上，斜拉杆（6‑2‑2）两端一端与环形抱箍（6‑2‑1）固定连接，在斜拉杆（6‑2‑2）的另一端设置有滚珠，滚珠置于环形轨道（6‑2‑3）内。