[实用新型]散热板一体成型加工设备

摘要

一种散热板一体成型加工设备，包括压力机，压力机包括工作台、滑动设置在工作台上方的压块，以及驱动压块上下往复运动的动力组件，压块的下方设有散热板一体冲压装置，散热板一体冲压装置的侧部固定有薄板送料装置，薄板送料装置的侧部设有薄板整平输送装置；散热板一体冲压装置、薄板送料装置、薄板整平输送装置三者位置匹配；本实用新型结构设计巧妙、合理，利用散热板一体冲压装置、薄板送料装置、薄板整平输送装置、以及位于薄板整平输送装置侧部的材料架四者通过PLC控制器的控制，可以实现对散热板一体连续冲压成型，不仅生产效率高、而且精度高，值得推广应用。

主权项

一种散热板一体成型加工设备，包括压力机(1)，所述压力机(1)包括工作台(1‑1)、滑动设置在工作台(1‑1)上方的压块(1‑2)，以及驱动压块(1‑2)上下往复运动的动力组件(1‑3)，其特征是：所述压块(1‑2)的下方设有散热板一体冲压装置(2)，所述散热板一体冲压装置(2)的侧部固定有薄板送料装置(3)，所述薄板送料装置(3)的侧部设有薄板整平输送装置(4)；所述散热板一体冲压装置(2)包括连续冲压模具组(2’)，所述连续冲压模具组(2’)上根据冲压顺序依次固定有冲孔模(2a)、冲切模(2b)、上凸模(2c)、凸台校正模(2d)、凸台冲孔模(2e)、下凹模(2f)、裁切修边模(2g)、冲压卷边模(2h)、下料模(2i)；所述冲孔模(2a)包括固定在冲压模(2a)上模上的冲孔柱(2a‑1)、以及位于冲压模(2a)下模并与冲孔柱(2a‑1)位置匹配的冲压通孔(2a‑2)；所述冲切模(2b)包括固定在冲切模(2b)上模上的冲切片(2b‑1)、以及位于冲切模(2b)下模并与冲切片(2b‑1)位置匹配的冲切孔(2b‑2)；所述上凸模(2c)包括开在上凸模(2c)上模上的圆台孔(2c‑1)、以及开在上凸模(2c)下模上的插接孔一(2c‑2)，所述插接孔一(2c‑2)上插接有与圆台孔(2c‑1)位置形状匹配的顶杆一(2c‑3)，所述顶杆一(2c‑3)通过气缸一(2c‑4)驱动；所述凸台校正模(2d)包括开在凸台校正模(2d)上模上的校正凹槽(2d‑1)、以及开在凸台校正模(2d)下模上的插接孔二(2d‑2)，所述插接孔二(2d‑2)上插接有形状位置与校正凹槽(2d‑1)匹配的校正顶杆(2d‑3)，所述校正顶杆(2d‑3)通过气缸二(2d‑4)驱动；所述凸台冲孔模(2e)包括一组固定在凸台冲孔模(2e)上模上的冲柱(2e‑1)、以及一组开在凸台冲孔模(2e)下模并与冲柱(2e‑1)位置匹配的插接孔三(2e‑2)，所述插接孔三(2e‑2)上插接有顶杆二(2e‑3)，所述顶杆二(2e‑3)的中心开有向下设置并与冲柱(2e‑1)形状匹配的通孔(2e‑3a)，所述顶杆二(2e‑3)通过气缸三(2e‑4)驱动；所述下凹模(2f)包括固定在下凹模(2f)底面的一组圆台形冲压块(2f‑1)和一组凸块(2f‑2)、以及开在下凹模(2f)下模顶面上并与圆台形冲压块(2f‑1)和凸块(2f‑2)位置形状分别匹配的凹孔一(2f‑3)，各所述凹孔一(2f‑3)的底部插接有顶杆三(2f‑4)，各所述顶杆三(2f‑4)通过气缸四(2f‑5)驱动；所述裁切修边模(2g)包括固定在裁切修边模(2g)上模上的 切片(2g‑1)、以及大小形状与切片(2g‑1)匹配的裁切下模(2g‑2)，所述裁切下膜(2g‑2)上开一组数量和分布状态与凹孔一(2f‑3)一致的凹孔二(2g‑3)，各所述凹孔二(2g‑3)的截面大小大于等于凹孔一(2f‑3)，各所述凹孔二(2g‑3)的底部插接有顶杆四(2g‑4)，各所述顶杆四(2g‑4)都通过气缸五(2g‑5)驱动；所述冲压卷边模(2h)包括固定在冲压卷边模(2h)上模上的压块(2h‑1)、以及开在冲压卷边模(2h)下模的冲压凹口(2h‑2)，所述冲压卷边模(2h)上模上开有截面大于等于校正凹槽(2d‑1)的凹槽(2h‑3)，所述凹槽(2h‑3)的数量和分布状态与校正凹槽(2d‑1)一致，所述冲压卷边模(2h)下模上开有一组数量、分布状态与凹孔二(2g‑3)一致的凹孔三(2h‑4)，所述凹孔三(2h‑4)的截面大于等于凹孔二(2g‑3)，所述冲压凹口(2h‑3)与各所述凹孔三(2h‑4)的底部都插接有顶杆五(2h‑5)，各所述顶杆五(2h‑5)都通过气缸六(2h‑6)驱动；所述下料模(2i)包括固定在下料模(2i)上模上的的切刀(2i‑1)；所述薄板送料装置(3)包括机架一(3a)、所述机架一(3a)包括相对设置的两侧板一(3a‑1)、固定在两侧板一(3a‑1)顶端的上板一(3a‑2)以及固定在两侧板一(3a‑1)底端的下板一(3a‑3)，所述机架一(3a)内设有送料组件一(3b)，所述送料组件一(3b)的左侧设有夹持组件(3c)，所述机架一(3a)内设有一组用于薄板限位引导的引导组件一(3d)；所述送料组件一(3b)包括滑动连接在上板一(3a‑2)上的滑块一(3b‑1)、固定在滑块一(3b‑1)上的第一气缸(3b‑2)，所述第一气缸(3b‑2)的活塞杆上固定有压块一(3b‑3)，所述压块一(3b‑3)的相对位置设有支撑块一(3b‑4)，所述支撑块一(3b‑4)固定在滑动连接于下板一(3a‑3)的滑块二(3b‑5)上，所述滑块一(3b‑1)和滑块二(3b‑5)都通过伺服电机(3b‑6)驱动；所述夹持组件(3c)包括固定在上板一(3a‑2)上的第二气缸(3c‑1)、固定在第二气缸(3c‑1)活塞杆上的压块二(3c‑2)，所述压块二(3c‑2)的下方设有固定在下板一(3a‑3)上的支撑块二(3c‑3)；所述引导组件一(3d)包括转动连接在两侧板一(3a‑1)上的转辊一(3d‑1)、纵向滑动插接在两侧板一(3a‑1)上的插接块一(3d‑2)，两所述插接块一(3d‑2)上转动连接有转辊二(3d‑3)，两所述插接块一(3d‑2)上都固定有插接在上板一(3a‑2)上的立柱(3d‑4)，两所述立柱(3d‑4)的顶端固定有横板(3d‑5)，所述横板(3d‑5)与上板一(3a‑2)之间安装有复位弹簧一(3d‑6)，所述横板(3d‑5)的中心开有通孔一(3d‑5a)，所述上板一(3a‑2)上固定有穿过通孔一(3d‑5a) 的螺纹杆(3d‑7)，所述螺纹杆(3d‑7)上螺纹连接有截面大于通孔一(3d‑5a)的旋转件(3d‑8)；所述薄板整平输送装置(4)包括机架二(4a)，所述机架二(4a)包括相对设置的两侧板二(4a‑1)、固定在两侧板二(4a‑1)顶端的上板二(4a‑2)以及固定在两上板二(4a‑2)底端的下板二(4a‑3)，所述机架二(4a)上固定有与送料组件一(3b)相同的送料组件二(4b)，所述送料组件二(4b)的侧部设有固定在机架二(4a)上的薄板整平组件(4c)；所述薄板整平组件(4c)包括一组转动连接在侧板二(4a‑1)上的转动辊一(4c‑1)，两所述侧板二(4a‑1)上都纵向插接有插接块二(4c‑2)，两所述插接块二(4c‑2)上转动连接有一组数量与转动辊一(4c‑1)匹配的转动辊二(4c‑3)，各所述转动辊二(4c‑3)都位于两所述转动辊一(4c‑1)之间，两所述插接块二(4c‑2)都固定有插接在上板二(4a‑2)上的插接杆(4c‑4)，所述插接杆(4c‑4)的顶端固定有支撑板(4c‑5)，所述上板二(4a‑2)上固定有至少两个引导杆(4c‑6)，所述引导杆(4c‑6)的顶端固定有液压缸(4c‑7)，所述液压缸(4c‑7)的活塞杆上固定有压力传感器(4c‑8)，所述压力传感器(4c‑8)与支撑板(4c‑5)固定一起，所述压力传感器(4c‑8)通过线路与LCD显示屏(4c‑9)连接；所述侧板二(4a‑1)上内设有一组用于薄板限位引导并与引导组件一(3d)一致的引导组件二(4d)；所述散热板一体冲压装置(2)、薄板送料装置(3)、薄板整平输送装置(4)三者位置匹配。