[实用新型]用于金属薄板的双面液压成型装置

摘要

本实用新型公开了一种用于金属薄板的双面液压成型装置，包括供油系统、第一高压针阀、第二高压针阀、上模、下模和油箱，上模和下模对称分布在待加工的金属薄板的两侧，供油系统通过高压油管分别与上模和下模连接；第一高压针阀分别与油箱和上模连接，第二高压针阀分别与下模和供油系统连接。本实用新型的优点在于结构简单、安装方便；使用软冲头和凹模成形使得薄板成形性能提高，针对厚度0.01-0.1mm的薄板都可以进行双面液压成型。

主权项

一种用于金属薄板的双面液压成型装置，其特征在于：包括供油系统、第一高压针阀（6‑1）、第二高压针阀（6‑2）、上模（7）、下模（8）和油箱（9），上模（7）和下模（8）对称分布在待加工的金属薄板（19）的两侧，供油系统通过高压油管分别与上模（7）和下模（8）连接；第一高压针阀（6‑1）分别与油箱（9）和上模（7）连接，第二高压针阀（6‑2）分别与下模（8）和供油系统连接；所述上模（7）顶部中心开有一个变直径的第一通孔（11），第一通孔（11）大直径端是上模腔，大直径端位于上模（7）底部，小直径端通过高压油管与供油系统相连；以上模（7）顶部的第一通孔（11）为中心，N个第六通孔（12）均匀分布在上模（7）顶部，3≤N≤8，上模（7）侧壁上开有一个与第一通孔（11）垂直相通的第二通孔（13），第二通孔（13）通过高压油管与油箱（9）相连，高压油管与油箱（9）之间设有第一高压针阀（6‑1）；上模（7）内开有一个与第二通孔（13）垂直相通的第三通孔（10），第三通孔（10）的轴线与第一通孔（11）的轴线相平行，第三通孔（10）一端与第二通孔（13）相通，另一端贯穿上模（7）底部；所述下模（8）顶部中心开有一个变直径的第四通孔（15），第四通孔（15）大直径端为下模腔，位于下模（8）顶部，且与上模（7）底部的上模腔重合，另一端通过高压油管与供油系统相连；以下模（8）顶部的第四通孔（15）为中心，M个第七通孔（16）均匀分布在下模（8）顶部，M=N，M个第七通孔（16）的轴线与上模（7）的N个第六通孔（12）的轴线分别对应重合；下模（8）侧壁上开有一个与第四通孔（15）垂直相通的第五通孔（14），第五通孔（14）通过高压油管与供油系统相连，高压油管与供油系统之间设有第二高压针阀（6‑2），其中第五通孔（14）不与第七通孔（16）相通。