[实用新型]一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用节能型喷雾干燥装置有效
申请号: | 201520685811.X | 申请日: | 2015-09-08 |
公开(公告)号: | CN204912754U | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
发明(设计)人: | 郭名亮;崔宇明;朱启伟;郭家亮;肖声浪 | 申请(专利权)人: | 江西耀升钨业股份有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;F26B17/10;F26B21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 341321*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | 本实用新型涉及一种干燥装置,尤其涉及一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用节能型喷雾干燥装置。本实用新型为了克服现有的窄粒度超粗钨粉干燥装置存在效率低、干燥效果差、能耗大,人工依赖性大的缺点,提供了这样一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用节能型喷雾干燥装置,包括有电机、压力传感器板、干燥罐、收集板、柱塞泵、喷管Ⅰ、温度传感器、滤网Ⅰ、排气管、滤网Ⅱ、支架、挡板、滤网Ⅲ、滤网Ⅳ、电磁阀、喷管Ⅱ、控制系统、气泵Ⅰ、导管、电动推杆、循环管、气泵Ⅱ和旋转台,所述旋转台安装在干燥罐的底部,所述电机设置在干燥罐的底部外面。本实用新型达到了使窄粒度超粗钨粉干燥装置效率高、干燥效果好、能耗低,智能化明显提高的效果。 | ||
搜索关键词: | 一种 全自动 制备 粒度 超粗钨粉用 节能型 喷雾干燥 装置 | ||
【主权项】:
一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用节能型喷雾干燥装置,其特征在于,包括有电机(1)、压力传感器板(2)、干燥罐(3)、收集板(4)、柱塞泵(5)、喷管Ⅰ(6)、温度传感器(7)、滤网Ⅰ(8)、排气管(9)、滤网Ⅱ(10)、支架(11)、挡板(12)、滤网Ⅲ(13)、滤网Ⅳ(14)、电磁阀(15)、喷管Ⅱ(16)、控制系统(17)、气泵Ⅰ(18)、导管(19)、电动推杆(20)、循环管(21)、气泵Ⅱ(22)和旋转台(23),所述旋转台(23)安装在干燥罐(3)的底部,所述电机(1)设置在干燥罐(3)的底部外面,并且电机(1)的上部和旋转台(23)相连,所述压力传感器板(2)安装在旋转台(23)的上面,所述收集板(4)倾斜安装在干燥罐(3)下部的内壁上,所述排气管(9)的一端和干燥罐(3)的顶部相连通,所述滤网Ⅰ(8)安装在排气管(9)内,并且滤网Ⅰ(8)安装的高度和干燥罐(3)的内壁齐平,所述温度传感器(7)安装在干燥罐(3)上部内壁的一侧,所述喷管Ⅰ(6)的一端伸入到干燥罐(3)内部,其高度在收集板(4)和温度传感器(7)之间,所述柱塞泵(5)和喷管Ⅰ(6)相连接,所述导管(19)的一端和干燥罐(3)上部内壁的一侧相通,所述滤网Ⅲ(13)安装在导管(19)内,并且滤网Ⅲ(13)和干燥罐(3)的内壁齐平,所述气泵Ⅱ(22)和导管(19)相连,所述电动推杆(20)通过支架(11)安装在干燥罐(3)上部的外壁上,所述挡板(12)的上端和电动推杆(20)相连,下端深入到导管(19)里面,所述循环管(21)的上端和干燥罐(3)的内壁相通,高度在干燥罐(3)顶部和电动推杆(20)之间,所述滤网Ⅱ(10)安装在循环管(21)上端,并且与干燥罐(3)内壁齐平,所述循环管(21)的下端和干燥罐(3)的内壁相通,高度在收集板(4)和导管(19)中间,所述气泵Ⅰ(18)和循环导管(19)相连,所述喷管Ⅱ(16)的一端和循环管(21)相连,另一端深入到干燥罐(3)内,所述电磁阀(15)安装在喷管Ⅱ(16)上,所述滤网Ⅳ(14)安装在循环管(21)下端,并且与干燥罐(3)内壁齐平,所述控制系统(17)分别与温度传感器(7)、电动推杆(20)、气泵Ⅰ(18)、气泵Ⅱ(22)、压力传感器板(2)、电磁阀(15)和电机(1)相连。
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