[实用新型]褐煤干馏提质节能环保隧道窑

摘要

本实用新型涉及一种褐煤干馏提质节能隧道窑。包括炉体，窑车和烟道，炉体内依次设置有预备段、碳化段、密闭隔离段和型煤强制冷却段；型煤强制冷却段的高度是密闭隔离段高度的1.25-1.5倍，型煤强制冷却段的炉壁设置有通气孔，型煤强制冷却段和密闭隔离段的交界处设置有第一隔离门；预备段和碳化段的交界处设置有第二隔离门，型煤强制冷却段设置有换热器。本实用新型具有提高生产效率，自动化控制回收产品余热，并将余热综合回收利用的优点。

主权项

一种褐煤干馏提质节能环保隧道窑，包括炉体、窑车和烟道；在所述炉体内的地面上设置有轨道；所述窑车具有车架（19），所述窑车设置在所述轨道上；所述烟道包括相通的总烟道（7）、支烟道（9）和上烟道（8）；所述炉体设置有进口炉门（1）和出口炉门（2），从所述进口炉门到所述出口炉门，在所述炉体内依次设置有预备段（3）、碳化段（4）、密闭隔离段（5）和型煤强制冷却段（6）；在所述炉体两侧内壁上对称设置有密封槽，所述密封槽与轨道相平行，所述窑车的两侧嵌入所述密封槽中适于沿所述密封槽进行滑动；在所述窑车上表面从下至上依次设置有隔热保温层、燃烧通道（15） 和耐火砖（20），所述燃烧通道（15）与轨道相垂直；在所述碳化段（4）炉体的一侧内壁上还设置有燃烧室（16），所述燃烧室（16）的一端与所述窑车上的燃烧通道（15）相连通，所述燃烧室（16）的另一端与第一煤气烧嘴（18）相连接，所述第一煤气烧嘴（18）通过助燃风管（10）与提供空气的第一风机（12）连通，所述第一煤气烧嘴（18）通过煤气管路（11）与提供煤气的第二风机（13）连通；在所述燃烧室（16）的上方还设置有贯通所述燃烧室（16）与碳化段（4）上方型煤碳化室的通道（17），在所述通道（17）上设置有控制煤气出入的自动开闭的阀门；所述总烟道（7）设在所述炉体顶部吊梁上，所述上烟道（8）和支烟道（9）均位于炉体上部的两侧内壁且与所述轨道相平行；所述碳化段（4）炉体内壁上还设置有与所述轨道相平行的加氧孔（14），所述加氧孔（14）与所述上烟道（8）相连通，在所述上烟道（8）靠近所述加氧孔（14）的端部设置有第二煤气烧嘴（23）；所述隔热保温层是由下而上依次铺设在所述窑车车架（19）上的保温浇注料层（21），保温砖（22）和耐火砖（20）；其特征在于：所述型煤强制冷却段（6）的高度是密闭隔离段（5）高度的1.25‑1.5倍，所述型煤强制冷却段（6）的炉壁均匀设置有若干个可开合和关闭的通气孔（24），所述型煤强制冷却段（6）和密闭隔离段（5）的交界处设置有可升降的第一隔离门（25）。