[实用新型]一种机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台

摘要

本实用新型公开了一种机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台，包括力发生装置和油膜厚度检测系统，力发生装置包括力伺服液压控制系统和移动模块，移动模块包括水平移动模块和垂直移动模块，本实用新型以双活塞杆液压缸作为执行元件，采用力伺服液压控制，利用压力传感器实时监测动、静压导轨间的间隙情况，水平移动模块可以使动压导轨沿着水平导轨直线运动；所述垂直移动模块可以对不同型号导轨添加载荷；所述油膜厚度检测系统装置是液体静压导轨间隙检测装置。本实用新型机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台不仅能够检测出油膜厚度，而且可以模拟出切削力的变化，实时监测机床工作过程中静压导轨实际油膜厚度的大小。

主权项

一种机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台，其特征在于，包括力发生装置和油膜厚度检测系统，所述力发生装置包括力伺服液压控制系统和移动模块，移动模块包括水平移动模块(36)和垂直移动模块(49)，所述力伺服液压控制系统包括力伺服液压控制回路和供油系统，所述力伺服液压控制回路包括依次连接的第二吸油过滤器(16)、伺服阀(17)和双活塞杆液压缸(18)；所述供油系统包括油箱(2)、供油回路和回油回路，所述供油回路包括依次连接的第一吸油过滤器(4)、第一截止阀(5)、第一变量泵(6)和第一单向阀(11)，所述第一变量泵(6)通过第一联轴器(7)与第一电动机(8)连接；所述回油回路包括依次连接的第一溢流阀(12)、水冷却器(13)和回油过滤器(14)；所述水平移动模块(36)包括第二电动机(37)、电动机支架(38)、滚珠丝杠(43)、动压导轨(20)、布置在底板上的静压导轨(46)以及安装在静压导轨(46)两端的左轴承支架(48)和右轴承支架(47)，动压导轨(20)安装在静压导轨(46)上，可相对静压导轨(46)左右移动；滚珠丝杠(43)穿过动压导轨(20)布置在静压导轨(46)的上方，滚珠丝杠(43)的左端连接有滚珠丝杠螺母组件(42)，滚珠丝杠螺母组件(42)通过压紧螺母(40)、角接触球轴承(41)安装在左轴承支架(48)，滚珠丝杠(43)的右端通过轴承I(44)安装在右轴承支架(47)上；第二电动机(37)通过电动机支架(38)安装在静压导轨(46)的左侧，且第二电动机(37)的转轴通过第二联轴器(39)与滚珠丝杠(43)的轴端连接；所述垂直移动模块(49)包括手柄(54)、手柄支架(55)、滚珠丝杆(53)、滑块I(51)、滑块II(56)、连杆(57)和立柱(50)，手柄支架(55)安装在手柄(54)和滚珠丝杆(53)之间，用于支撑手柄；滚珠丝杆(53)一端与手柄(54)连接，另一端通过轴承II(52)与立柱(50)连接；滑块II(56)安装在滚珠丝杆(53)上，并可沿滚珠丝杆(53)左右移动，滑块I(51)安装在立柱(50)上，并可沿立柱(50)上下移动；滑块II(56)通过连杆(57)与滑块I(51)连接；所述油膜厚度检测系统包括过滤器(25)、第二变量泵(24)、第二溢流阀(23)、第二节流阀(22)、压力传感器(29)、第一节流阀(27)和计算机(28)，过滤器(25)与第二变量泵(24)的进油口连接，第二变量泵(24)的出油口分别与第二溢流阀(23)、第二节流阀(22)连接，并通过第二节流阀(22)与动压导轨(20)上设置的进油口(21)连通；压力传感器(29)安装在动压导轨(20)下方，用于检测压力，并将检测到的压力信息传送给计算机(28)；动压导轨(20)内的油液经第一节流阀(27)流入油箱；所述双活塞杆液压缸(18)固定安装在滑块I(51)上。