[实用新型]一种以天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉

摘要

本实用新型公开了一种以天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉，包括热处理室、台车和炉门，热处理室与热风循环系统相互连通，热风循环系统包括抽气管路及连通于抽气管路的第一进气支路和第二进气支路，热处理室的燃烧口处还设置有天然气燃烧机，对应天然气燃烧机的进气口通过管线连接有调压储存站。本实用新型通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，确保炉体内的热量分布更为均匀；并且升降门的密封效果大大提高，并且升降门内设有一层隔热层，使得时效炉内高温布向外扩散；另外，由于采用的是天燃气为燃烧原料，所以在燃烧时不会在铝棒表面产生黑色烟灰。

主权项

一种以天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉，包括热处理室(10)、台车(11)和炉门(2)，其特征在于，所述热处理室(10)与热风循环系统相互连通，所述热风循环系统包括抽气管路(16)及连通于所述抽气管路(16)的第一进气支路(30)和第二进气支路(40)，所述第一进气支路(30)上包括第一加热器(32)及第一风机(34)，所述第二进气支路(40)上包括第二加热器(42)及第二风机(44)，所述第一进气支路(30)连通于所述热处理室(10)的顶部，所述第二进气支路(40)连通于所述热处理室(10)的底部，所述抽气管路(16)连通于所述热处理室(10)侧部，所述热处理室(10)内设置有位于铝合金安置区两侧的第一导流装置(21)及第二导流装置(15)，第一导流装置(21)和第二导流装置(15)分别与第一进气支路(30)共同形成第一导流口(37)和第二导流口(38)，所述台车(11)的底部开设置有若干与第二进气支路(40)连通的通孔(114)；第一进气支路(30)开设于所述热处理室(10)的中间位置，所述第二进气支路(40)开设于所述热处理室(10)的中间位置，所述台车(11)的底部凸设置有若干间隔设置的凸起部，所述抽气管路(30)位于所述热处理室(10)的侧方；所述第一导流装置(21)固定于时效炉的热处理室(10)内，所述第二导流装置(15)固定于所述台车(11)上；所述炉门(2)位于所述第二导流装置(15)的外侧，所述炉门(2)包括升降门体(201)和升降装置，所述升降门体(201)的两侧分别安装有滑动套(202)，时效炉口两侧分别设置有与滑动套(202)相配合的滑轨(203)，每个滑轨(203)附近设置有一根与其平行的支撑杆(205)，在支撑杆(205)上设置有两根与支撑杆(205)垂直的传动杆(206)，传动杆(206)一端与滑轨(203)相连，另一端与连接有一个气缸(204)，并且传动杆(206)和气缸(204)的活塞杆(207)转动连接；所述升降装置包括升降架(2013)、安装在升降架(2013)上的升降电机(208)、与升降电机(208)传动连接的牵引杆(2011)、固定在升降门体(201)上的牵引架(2012)以及缠绕在牵引杆(2011)上的牵引绳(209)，牵引杆(2011)通过轴承座(2010)固定在升降架(2013)顶端；所述热处理室(10)的燃烧口处还设置有天然气燃烧机(3)，对应天然气燃烧机(3)的进气口通过管线连接有调压储存站(5)，在天然气燃烧机(3)与调压储存站(5)的管线上安装有调压阀(4)。