[实用新型]螺杆与多重水平涡轮组合式混炼挤出机

摘要

本实用新型涉及一种螺杆与多重水平涡轮组合式混炼挤出机，包括固定轴套、第一及第二涡轮、料斗、第一至第三向心推力轴承组、第一及第二传动机构、第一及第二电机、过渡齿轮、座子、第一至第三推力轴承、第一至第一齿轮、机座体、外固定盘、异形机筒、耐热密封圈、电热圈、中心螺杆及挤出机头；特点是中心螺杆左边位于固定轴套的中心孔外并设有中心螺槽组；第一涡轮左端设有多片涡轮内叶片和多个内叶片槽，第二涡轮左端设计有多片涡轮外叶片和多个外叶片槽；异形机筒上的锥形机筒套设在中心螺杆的中心螺槽组上，异形机筒的右固定盘与外固定盘配合并形成容纳涡轮外叶片、外叶片槽、涡轮内叶片和内叶片槽的空间，外叶片槽、内叶片槽及中心螺槽组依次联通，中心螺槽组联通挤出机头，从而形成物料的搅拌、混合、粉碎、研磨、挤压和输运通道。其具有混合、搅拌、挤压、粉碎、塑化及混炼能力强，能显著优化加工过程等优点。

主权项

一种螺杆与多重水平涡轮组合式混炼挤出机，包括固定轴套（1）、第一涡轮（2）、第二涡轮（3）、料斗（4）、第一向心推力轴承组（5）、第一传动机构（6）、第一电机（7）、过渡齿轮（8）、座子（9）、第二传动机构（10）、第二电机（11）、第一推力轴承（12）、第一齿轮（13）、机座体（14）、第二推力轴承（15）、第二齿轮（16）、第三推力轴承（17）、第三齿轮（18）、第二向心推力轴承组（19）、第三向心推力轴承组（20）、外固定盘（21）、异形机筒（22）、耐热密封圈（23）、电热圈（24）、中心螺杆（25）及挤出机头（26）；其特征在于：所述中心螺杆（25）通过第一向心推力轴承组（5）及第一推力轴承（12）与座子（9）安装定位，中心螺杆（25）自身右边的伸出轴（251）和第一向心推力轴承组（5）位于固定轴套（1）的中心孔内，中心螺杆（25）左边位于固定轴套（1）的中心孔外并设有中心螺槽组（252）；所述固定轴套（1）通过机座体（14）固定安装，固定轴套（1）位于第一涡轮（2）的中心孔内；第一涡轮（2）通过第二向心推力轴承组（19）及第二推力轴承（15）与座子（9）安装定位，第一涡轮（2）和第二向心推力轴承组（19）位于第二涡轮（3）的中心孔内，第一涡轮（2）左端设有多片涡轮内叶片（201）和多个内叶片槽（202）；第二涡轮（3）通过第三向心推力轴承组（20）及第三推力轴承（17）与座子（9）安装定位，第二涡轮（3）左端设计有多片涡轮外叶片（301）和多个外叶片槽（302）；所述第二电机（11）通过第二传动机构（10）和第一齿轮（13）带动中心螺杆（25）作旋转运动；所述第一电机（7）通过第一传动机构（6）、过渡齿轮（8）和第二齿轮（16）带动第一涡轮（2）作旋转运动；所述第一传动机构（6）通过第三齿轮（18）带动第二涡轮（3）作旋转运动；所述外固定盘（21）套装在第二涡轮（3）的左端部并密封配合，第二涡轮（3）相对外固定盘（21）可转动；所述异形机筒（22）上的锥形机筒（221）套设在中心螺杆（25）的中心螺槽组（252）上并可相对转动，异形机筒（22）的右固定盘（222）与外固定盘（21）配合并形成容纳涡轮外叶片（301）、外叶片槽（302）、涡轮内叶片（201）和内叶片槽（202）的空间；异形机筒（22）、固定轴套（1）、第一涡轮（2）、第二涡轮（3）及中心螺杆（25）均同轴；所述挤出机头（26）安装在锥形机筒（221）的左端，挤出机头（26）与中心螺槽组（252）联通；所述料斗（4）位于右固定盘（222）与外固定盘（21）上方并与它们上方的开口相通；外叶片槽（302）联通内叶片槽（202），内叶片槽（202）联通中心螺槽组（252），中心螺槽组（252）联通挤出机头，从而形成物料的搅拌、混合、粉碎、研磨、挤压和输运通道。