[实用新型]一种组合联动式发泡水泥墙板立模机

摘要

本实用新型提供一种组合联动式发泡水泥墙板立模机，主要包括立模板组、承载平台组件、液压驱动组件及水路循环组件四大部分。本实用新型的设计能实现的有效增益为一台机器可以生产不同厚度、不同长度墙板，操作简便，精度高，更改长度厚度只需几分钟的操作。采用双向液压驱动，开合模快速、方便。多种上插式高强度封头，耐磨不冒浆，模内上下盖板可以更换不同的形状。模内为温水循环系统保持模具整体温度均衡，保持水泥最佳凝结时间，适应不同季候地区不同季节生产。

主权项

一种组合联动式发泡水泥墙板立模机，包括钢板平台（1）、支撑方管（2）、16#槽钢支撑座（3）、液压泵（4）、固定螺栓（5）、液压泵座（6）、驱动板（7）、紧固螺母（8）、橡胶水管（9）、管螺纹密封接头（10）、柱芯（11）、外接水管头（12）、立模板组（13）、高强度封头（14）、驱动连接块（15）、下盖板（16）、轴座（17）、轴端固定大螺母（18）、固定轴（19）、滑动轴套（20）、定距套（21）、连接螺栓（22）、立模板组驱动板（23）、连板（24）、上盖板（25）、第二种高强度封头（26）、拉板（27）、拉板螺栓（28）、U型钩头（1101）、柱芯杆（1102）、圆锥柱头（1103）、边框板（1301）、小号方管（1302）、大号方管（1303）、小支座（1304）、水管接头（1305）、通气阀（1306）、长圆孔（2401），其特征在于：所述的两个16#槽钢支撑座（3）的上支撑面上焊接有两个支撑方管（2），两个支撑方管（2）上焊接有钢板平台（1），四个液压泵座（6）分别焊接在钢板平台（1）的四角处，且保证开口面朝向外侧，四个液压泵（4）分别安装在四个液压泵座（6）上，并用固定螺栓（5）固定牢固，四个轴座（17）分别焊接在钢板平台（1）的四个角位置，并保证其对称面处在液压泵（4）安装位置的正上方处，同时保证沿钢板平台（1）宽度方向的两个轴座（17）的孔位对正；立模板组驱动板（23）和驱动板（7）焊接在滑动轴套（20）上，并保证立模板组驱动板（23）和驱动板（7）焊接位置共面且与滑动轴套（20）的螺栓安装面垂直，焊接后的滑动轴套（20）穿装在固定轴（19）上，定距套（21）穿装在固定轴上，同时保证滑动轴套（20）与定距套（21）交替排列，且滑动轴套（20）穿装十一组，定距套（21）穿装十组；将穿装好的两根固定轴（19）的两端的阶梯轴段分别穿装在孔位对正的两个轴座（17）的轴孔内，并用轴端固定大螺母（18）固定住两端，调整最外侧两个滑动轴套（20）的位置，使四块驱动板（7）的圆孔位穿装在液压泵（4）的柱塞上，并都用紧固螺母（8）紧固牢靠；不同长度的小号方管（1302）之间垂直焊接，接口处内部贯通，组成立模板组（13）的骨架，大号方管（1303）焊接在小号方管（1302）的最上方的横管上，两块边框板（1301）焊接在小号方管（1302）组成的骨架上，并保证边缘平齐，小支座（1304）焊接在两块边框板（1301）的没有大号方管（1303）的一端，保持两块边框板（1301）在小支座（1304）上对称布置，在两个宽高面的小号方管上，下端固定接有水管接头（1305），下端固定接有通气阀（1306），上述组成立模板组（13）；在立模板组（13）水管接头（1305）下方一定距离处焊接有驱动连接块（15），将十一组立模板组（13）正立与钢板平台（1）上，保证二者宽高面平齐，调整十一组立模板组两两之间的间隔，确保每组立模板组（13）上焊接的驱动连接块（15）与立模板组驱动板（23）整好一一对应，并焊接固定，十块连板（24）上下交错，通过连接螺栓（22）将一根固定轴（19）上穿装的十一组滑动轴套（20）顺次连接起来，另一根固定轴（19）上穿装的十一组滑动轴套（20）连接方式相同；十块下盖板（16）分别卡在每两组立模板组（13）之间，并压在小支座（1304）的支撑面上，二十块高强度封头（14）每两块分别插装在每两组立模板组（13）之间，且布置于立模板组（13）的两个外侧边缘上，其底部与下盖板（16）凹凸配合，十块上盖板（25）分别压装在高强度封头（14）上，且凹凸配合，多个柱芯（11）平直穿装在在相同两个立模板组（13）之间的每两块高强度封头（14）对应的孔位中；橡胶水管（9）固定连接在管螺纹密封接头（10）上，同一侧面的相邻两个水管接头（1305）通过管螺纹密封接头（10）和橡胶水管（9）相连接，另一侧面相同布置，边缘侧水管接头（1305）接进出水管头（12），最终确保循环水路依次长蛇布置，循环流通，两块拉板（27）分别扣拉在最外侧的立模板组（13）的边缘上，并用拉板螺栓（28）固定牢靠，使立模板组（13）按要求紧密间隔，增加稳定性。