[实用新型]一种用于四锤头径向精锻电液锤传动系统

摘要

一种用于四锤头径向精锻电液锤传动系统，液压外缸上方设置液压先导缸，液压外缸内设置T形活塞，所述活塞的下端面设置锻模，液压外缸内壁对应活塞的活塞杆设置凸缘，所述活塞杆、凸缘与液压外缸的底部之间构成回油腔，所述活塞杆、活塞头、凸缘与液压外缸之间构成下腔，所述活塞头上方与液压外缸顶部之间构成上腔；液压先导缸内设置先导活塞，先导活塞的中部外周设置滑块，滑块下方、先导活塞的外周与液压先导缸内的底面之间构成先导下腔，滑块上方、先导活塞的外周与液压先导缸内的顶面之间构成先导上腔；采用液气混合传动方式，满足了用户对机床高速度、高效率、低耗能、低噪音及故障率低的要求。

主权项

一种用于四锤头径向精锻电液锤传动系统，是由：液压外缸(1)、进油口(1‑2)、进出氮气口(1‑3)、回油口(1‑4)、凸缘(1‑5)、上腔(1‑6)、下腔(1‑7)、回油腔(1‑8)、活塞(2)、活塞油道(2‑2)、液压先导缸(3)、先导上油口(3‑2)、先导下油口(3‑3)、先导上腔(3‑4)、先导下腔(3‑5)、先导活塞(4)、滑块(4‑2)、伺服阀(5)、锻模(6)构成；其特征在于：液压外缸(1)上方设置液压先导缸(3)，液压外缸(1)内设置“T”形活塞(2)，所述活塞(2)的下端面设置锻模(6)，液压外缸(1)内壁对应活塞(2)的活塞杆设置凸缘(1‑5)，所述活塞杆的外周、凸缘(1‑5)下方与液压外缸(1)的底部之间构成回油腔(1‑8)，所述活塞杆的外周、活塞(2)的活塞头下方、凸缘(1‑5)上方与液压外缸(1)之间构成下腔(1‑7)，所述活塞头上方与液压外缸(1)顶部之间构成上腔(1‑6)，液压外缸(1)下方对应回油腔(1‑8)设置至少一个回油口(1‑4)，液压外缸(1)中部对应下腔(1‑7)设置至少一个进出氮气口(1‑3)，液压外缸(1)上方对应上腔(1‑6)设置至少一个进油口(1‑2)；液压先导缸(3)内设置先导活塞(4)，先导活塞(4)的中部外周设置滑块(4‑2)，滑块(4‑2)下方、先导活塞(4)的外周与液压先导缸(3)内的底面之间构成先导下腔(3‑5)，滑块(4‑2)上方、先导活塞(4)的外周与液压先导缸(3)内的顶面之间构成先导上腔(3‑4)，液压先导缸(3)下方对应先导下腔(3‑5)设置至少一个先导下油口(3‑3)，液压先导缸(3)上方对应先导上腔(3‑4)设置至少一个先导上油口(3‑2)，所述先导活塞(4)的下端经液压外缸(1)进入所述上腔(1‑6)内。