[实用新型]一种生物质原油生产设备的热载体分离器

摘要

本实用新型涉及一种生物质原油生产设备的热载体分离器，属于生物质热化学转化技术领域，包括壳体，壳体外部设有夹套，壳体的内部设有隔板，隔板的左侧为负压室，隔板的右侧为分离室，壳体的底端设有排灰管，排灰管的出口端安装有风机；分离室内部设有多个第一导料板，相邻的第一导料板之间设有结构与第一导料板相同的第二导料板，分离室内部设有第三导料板，出料管的上方设有挡板。该热载体分离器结构简单，成本低，通过第一导料板、第二导料板、第三导料板和风机协同工作将热载体和炭粉分离，热载体和炭粉经过多个第一导料板、第二导料板，分离行程延长，分离效果提高，避免炭粉受到重压结块，实施效果好。

主权项

一种生物质原油生产设备的热载体分离器，用来分离热载体和炭粉，所述生物质原油生产设备的热载体分离器包括壳体（10），其特征在于：所述壳体（10）外部设置有夹套（20），壳体（10）的内部设置有隔板（11），隔板（11）的左侧为负压室（12），隔板（11）的右侧为分离室（13），隔板（11）上设置有多个通风口（17），负压室（12）与分离室（13）之间通过通风口（17）连通；壳体（10）的上方设置有进料管（14），进料管（14）穿过夹套（20）与分离室（13）的顶端连通，壳体（10）的底端设置有排灰管（15），排灰管（15）穿过夹套（20）与负压室（12）的底端连通，排灰管（15）的出口端安装有风机（70）；所述分离室（13）内部设置有多个第一导料板（30），第一导料板（30）与分离室（13）的内壁固定连接，第一导料板（30）与壳体（10）的右侧内壁之间的夹角为α，0°＜α＜90°，第一导料板（30）的顶端与通风口（17）之间设置有间隔，第一导料板（30）由多个首尾相连的分料板（301）组成，第一导料板（30）的横断面为波浪形，相邻的分料板（301）之间相互垂直，所述分料板（301）的上部设置有多个第一圆孔（3011），第一圆孔（3011）的直径大于炭粉的粒径且小于热载体的粒径，所述分料板（301）的下部设置有多个第二圆孔（3012），第二圆孔（3012）的直径大于热载体的粒径；相邻的第一导料板（30）之间设置有结构与第一导料板（30）相同的第二导料板（40），第二导料板（40）与分离室（13）的内壁固定连接，第二导料板（40）与壳体（10）的右侧内壁之间的夹角为β，α+β=180°，第二导料板（40）的底端与通风口（17）之间设置有间隔；所述壳体（10）的右侧底端设置有向下倾斜的出料管（16），出料管（16）的顶端穿过夹套（20）与分离室（13）的底端连通，所述分离室（13）内部设置有第三导料板（50），第三导料板（50）与分离室（13）的内壁固定连接，第三导料板（50）与壳体（10）的右侧内壁之间的夹角为γ，γ=α，第三导料板（50）的下表面与出料管（16）的内表面接触，第三导料板（50）上设置有多个第三圆孔（501），第三圆孔（501）的直径等于第一圆孔（3011）的直径；所述出料管（16）的上方设置有挡板（80），挡板（80）的顶端与壳体（10）的右侧内壁固定连接，挡板（80）与壳体（10）的右侧内壁之间的夹角为θ，θ=β，挡板（80）的底端与第三导料板（50）之间设置有供热载体通过的间隙。