[实用新型]一种大掠扭风扇整体叶盘加工工装有效

专利信息
申请号: 201521072155.2 申请日: 2015-12-21
公开(公告)号: CN205437824U 公开(公告)日: 2016-08-10
发明(设计)人: 李延其;张为民;李权;杨杰;徐知方;严义;杨振 申请(专利权)人: 中国燃气涡轮研究院
主分类号: B23Q3/00 分类号: B23Q3/00
代理公司: 中国航空专利中心 11008 代理人: 梁瑞林
地址: 621703 *** 国省代码: 四川;51
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摘要: 实用新型属于航空发动机制造领域,涉及一种大掠扭风扇整体叶盘加工工装。其特征在于:加工工装由辅助定位工装和底座单元组成;底座单元由转接段(10)、底座(11)、垫环(12)、底座定位销(13)、转接段定位销(14)、锁紧螺母(16)、内六角螺栓(18)组成;辅助定位工装由芯轴(2)、上压紧螺母(3)、小端盖(4)、中间压紧螺母(5)、大端盖(15)和下压紧螺母(17)组成。本实用新型提出了一种大掠扭风扇整体叶盘加工工装,增加了零件的刚性,减小了加工时零件发生的变形,提高了加工精度。
搜索关键词: 一种 大掠扭 风扇 整体 加工 工装
【主权项】:
一种大掠扭风扇整体叶盘加工工装,被加工的整体叶盘件(1)上有一个第一环形定位面(1a)、第一内孔定位面(1b)、第二环形定位面(1c)、第二内孔定位面(1d)、第三环形定位面(1e)、第三内孔定位面(1f)和压紧面(1g),第一内孔定位面(1b)是位于整体叶盘排气边一侧的第一内孔的内表面,第一环形定位面(1a)是第一内孔的左端面,整体叶盘的中心孔是左段内径小于右段内径的台阶孔,该台阶孔的左段孔是第二内孔,该台阶孔的右段孔是第三内孔,第二环形定位面(1c)是第二内孔的左端面,第二内孔定位面(1d)是第二内孔的内表面,第三环形定位面(1e)是第三内孔的右端面,第三内孔定位面(1f)是第三内孔的内表面,压紧面(1g)是整体叶盘中心孔的台阶端面,第一内孔的孔径大于第二内孔的孔径并且与第二内孔同轴,第一环形定位面(1a)位于第二环形定位面(1c)的右边;其特征在于:加工工装由辅助定位工装和底座单元组成;底座单元由转接段(10)、底座(11)、垫环(12)、底座定位销(13)、转接段定位销(14)、锁紧螺母(16)、内六角螺栓(18)组成;底座(11)是由底板、上板和支撑板焊接组成的中空结构,底板和上板平行,上板有一个上板中心孔,上板中心孔周围有沿圆周均布的至少4个上板螺纹孔和2个上板定位销孔,底座定位销(13)的下部位于上板定位销孔内并保持过盈配合;转接段(10)是一个横截面为矩形的圆环,在转接段(10)上有沿圆周均布的沉头螺栓孔,沉头螺栓孔的数量与上板螺纹孔的数量相同并且位置对应,在转接段(10)的下表面上有2个转接段下销孔,转接段下销孔的位置与上板定位销孔的位置对应,通过内六角螺栓(18)将转接段(10)固定在底座(11)的上板上,底座定位销(13)的上部插入转接段下销孔内并保持间隙配合,在在转接段(10)的上表面上有2个沿圆周均布的转接段上销孔,转接段定位销(14)的下部位于转接段上销孔内并保持过盈配合;垫环(12)是一个横截面为矩形的圆环,它的外径小于上板中心孔的孔径,垫环(12)的厚度不小于底座(11)上板的厚度;辅助定位工装由芯轴(2)、上压紧螺母(3)、小端盖(4)、中间压紧螺母(5)、大端盖(15)和下压紧螺母(17)组成;芯轴(2)从下向上分为7段,分别是下螺纹段(2a)、下定位圆柱段(2b)、凸台段(2c)、中定位圆柱段(2d)、中螺纹段(2e)、上定位圆柱段(2f)和上螺纹段(2g);下定位圆柱段(2b)的外径大于下螺纹段(2a)的外径,凸台段(2c)的外径是芯轴(2)的最大外径,凸台段(2c)的外径不小于第二环形定位面(1c)的外径,中定位圆柱段(2d)的外径与第二内孔的孔径间隙配合,中定位圆柱段(2d)的长度不大于第二内孔的长度,中螺纹段(2e)的外径小于中定位圆柱段(2d)的外径,上定位圆柱段(2f)的外径小于中螺纹段(2e)的外径,上螺纹段(2g)的外径小于上定位圆柱段(2f)的外径;中间压紧螺母(5)拧在中螺纹段(2e)上;小端盖(4)是一个圆环,小端盖(4)的中心孔是下段孔径大于上段孔径的台阶孔,小端盖(4)中心孔的下段孔径大于中螺纹段(2e)的外径,在小端盖(4)的下表面圆周处有一个外止口,该外止口的圆柱部分插入第三内孔的端口内并保持间隙配合,小端盖(4)中心孔的上段孔的孔径与上定位圆柱段(2f)的外径间隙配合;大端盖(15)是一个圆环,大端盖(15)的中心孔是上段孔径大于下段孔径的台阶孔,大端盖(15)中心孔的上段孔径大于凸台段(2c)的外径,在大端盖(15)的上表面圆周处有一个外止口,该外止口的圆柱部分插入第一内孔的端口内并保持间隙配合,大端盖(15)中心孔的下段孔的孔径与下定位圆柱段(2b)的外径间隙配合;当辅助定位工装安装到整体叶盘上时,中定位圆柱段(2d)位于第二内孔中,凸台段(2c)的上环形端面与第二环形定位面(1c)贴合,中间压紧螺母(5)压紧面(1g)压紧,小端盖(4)的中心孔的上段孔与上定位圆柱段(2f)贴合,小端盖(4)的外止口的圆柱部分插入第三内孔的端口内,上压紧螺母(3)拧在上螺纹段(2g)上,将小端盖(4)压紧;大端盖(15)的中心孔的下段孔与下定位圆柱段(2b)贴合,大端盖(15)的外止口插入第一内孔的端口内,下压紧螺母(17)拧在下螺纹段(2a)上,将大端盖(15)压紧;在大端盖(15)的下表面上有两个大端盖销孔,大端盖销孔的位置与转接段上销孔的位置对应,当加工整体叶盘的进气边时,下螺纹段(2a)穿过转接段(10)的中心孔和垫环(12)的中心孔后与锁紧螺母(16)结合,转接段定位销的上部插入大端盖销孔内并保持间隙配合,将辅助定位工装和整体叶盘固定在底座单元上;在小端盖(4)的上表面上有两个小端盖销孔,小端盖销孔的位置与转接段上销孔的位置对应,当加工整体叶盘的排气边时,上螺纹段(2g)穿过转接段(10)的中心孔和垫环(12)的中心孔后与锁紧螺母(16)结合,转接段定位销的上部插入小端盖销孔内并保持间隙配合,将辅助定位工装和整体叶盘固定在底座单元上。
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