[实用新型]一种新型共轨喷油器

摘要

本实用新型公开一种新型共轨喷油器，包括喷油器体部件、电磁阀部件和喷油嘴部件，电磁阀部件和喷油嘴部件分别安装在喷油器体部件的上、下端。本实用新型采用二位三通的电磁控制阀部件与可调开启压力的喷油嘴部件组合的方式，结构简单，可以实现喷油始点、喷油量柔性控制。本实用新型控制阀芯和衔铁杆为燃油压力自平衡式结构，能显著提高喷油开启响应速度和降低电磁铁的驱动电流，有效提高电磁铁的使用寿命与可靠性；本实用新型在调整垫片上设回油节流孔，能有效控制回油、减少回油量。本实用新型各阀体之间设有回油槽，可以显著提高密封性。本实用新型没有传统共轨喷油器的压力控制室结构、出油节流孔控制球阀和控制活塞偶件副，零部件加工简单，加工难度低、工艺成本低。

主权项

新型共轨喷油器，包括喷油器体部件、电磁铁部件和喷油嘴部件；所述喷油器体部件包括一喷油器体、进油管接头密封垫圈、进油管接头和缝隙式滤芯，在所述喷油器体的上端设置有上部外螺纹，喷油器体的下端设置有下部外螺纹；在所述喷油器体内部中间偏上位置设置有进油管接头安装孔、第一进油道、电磁阀部件安装孔，所述电磁阀部件安装孔分为由上而下同轴设置并依次连通且内径依次减小的电磁阀部件安装上孔、第一电磁阀部件安装中间孔、第二电磁阀部件安装中间孔和电磁阀部件安装下孔，在所述第一电磁阀部件安装中间孔内设置有一段第一内螺纹；所述第一进油道的入口与所述进油管接头安装孔的孔底贯通，第一进油道的出口与所述第二电磁阀部件安装中间孔的孔底贯通；在所述喷油器体内部中间以下位置设置有第一中间油道、喷油嘴部件安装孔和第二中间油道，所述第一中间油道和所述喷油嘴部件安装孔同轴且相互贯通，第一中间油道位于所述喷油嘴部件安装孔上方，所述第一中间油道与第二中间油道相互平行；所述第一中间油道与所述电磁阀部件安装下孔同轴且所述第一中间油道的顶部与所述电磁阀部件安装下孔的孔底连通，所述喷油嘴部件安装孔的底部和所述第二中间油道的底部均与所述喷油器体的底部平齐，第二中间油道的顶部与所述第二电磁阀部件安装中间孔的孔底贯通；所述进油管接头安装在所述进油管接头安装孔内，所述进油管接头与进油管连接；所述进油管接头密封垫圈设置在所述进油管接头的底部与所述进油管接头安装孔的孔底之间，在所述进油管接头内部和进油管接头密封垫圈内部分别设置有第一进油孔和第二进油孔，所述第一进油孔通过所述第二进油孔与所述第一进油道的入口连通，所述缝隙式滤芯配置在所述第一进油孔内；在所述第二电磁阀部件安装中间孔的孔底配置有两个上定位孔，在所述喷油器体的底面配置有若干下定位孔；所述电磁阀部件包括电磁铁插头、电磁铁、电磁铁壳体、电磁铁紧帽、电磁铁垫片、电磁铁O型密封圈、电磁铁弹簧垫圈、电磁铁弹簧、回油管接头、卡板罩、卡板、衔铁杆、衔铁、衔铁缓冲弹簧、控制阀芯、锁紧螺套、阀座、调整垫片、上控制阀座、下控制阀座、控制阀弹簧座、控制阀弹簧、控制阀弹簧垫片；所述电磁铁配置在所述电磁铁壳体内，所述电磁铁插头安装在所述电磁铁壳体上并与所述电磁铁中的线圈电连接；在所述电磁铁壳体的外围适当位置配置有台阶面，所述电磁铁紧帽的上端配置有一法兰边，下端设置有一第二内螺纹；在所述电磁铁壳体外周面下部设置有一密封环槽；所述电磁铁内部由上至下同轴设置有相互连通的回油管接头安装孔、电磁铁弹簧安装孔和衔铁安装孔，所述衔铁安装孔的内径大于所述电磁铁弹簧安装孔的内径；在所述回油管接头安装孔内安装有回油管接头，所述回油管接头与回油管连接；在所述电磁铁弹簧垫圈内设置有回油通孔；所述衔铁杆由下至上分为同轴设置的第一杆段、第二杆段、第三杆段、第四杆段、第五杆段、第六杆段、第七杆段、第八杆段组成，其中第一杆段、第三杆段、第四杆段、第五杆段、第六杆段、第七杆段、第八杆段均为圆柱杆段，第一杆段的外径最大，第三杆段和第五杆段的外径相等均小于所述第一杆段的外径，第七杆段外径小于第五杆段外径，第四杆段外径小于第七杆段外径，第六杆段的外径小于第四杆段的外径，第八杆段外径最小；第二杆段由上下两个圆锥杆段组成，其中第二杆段中的下圆锥杆段的锥面为上小下大的过渡双锥面，第二杆段中的上圆锥杆段的锥面为上大下小的圆锥面，第二杆段中的上圆锥杆段的上端外径等于所述第三杆段的外径，第二杆段中的上圆锥杆段的下端外径等于所述第二杆段中的下圆锥杆段的上端外径，所述第二杆段中的下圆锥杆段的下端外径等于第一杆段的外径；所述第二杆段中的下圆锥杆段的锥角小于第二杆段中的上圆锥杆段的锥角；所述衔铁的外轮廓由同轴设置的上部法兰部、下部圆柱部分构成，上部法兰部的底面为向上倾斜面，延伸至下部圆柱部分，所述衔铁的中心配置有衔铁杆孔；所述锁紧螺套的外周面设置有一端外螺纹，内部设置有通孔，在所述锁紧螺套的底面设置有上宽下窄的环形锥台；所述阀座内设置有一个阀座轴向泄油孔、一个阀座泄油侧孔、三个阀座轴向回油孔、二个阀座轴向定位孔、一个阀座中心孔和一个阀座轴向锥形密封孔，其中所述阀座中心孔和阀座轴向锥形密封孔同轴且位于所述阀座的中心，所述阀座中心孔位于所述阀座轴向锥形密封孔的上方，所述阀座轴向锥形密封孔的内径上小下大，阀座轴向锥形密封孔的上端内径等于所述阀座中心孔的内径；所述阀座轴向锥形密封孔的开度大于所述衔铁杆的第二杆段中的下圆锥杆段的开度；所述三个阀座轴向回油孔、二个阀座轴向定位孔贯通所述阀座的顶面和底面；所述阀座轴向泄油孔的孔底与所述阀座的底面平齐，所述阀座泄油侧孔的入口与所述阀座轴向泄油孔的侧壁连通，阀座泄油侧孔的出口与所述阀座中心孔的侧壁连通；所述阀座泄油侧孔的内径小于所述阀座轴向泄油孔的内径；所述调整垫片内设置有调整垫片中心孔、一个调整垫片轴向泄油孔、三个调整垫片轴向回油孔、二个调整垫片轴向定位孔，在所述调整垫片的上、下端面上分别设置有三个调整垫片上径向泄油槽和三个调整垫片下径向泄油槽，三个调整垫片上径向泄油槽和三个调整垫片下径向泄油槽的内端均与所述调整垫片中心孔的孔壁连通，三个调整垫片上径向泄油槽和三个调整垫片下径向泄油槽的外端与所述调整垫片的外周面连通；所述三个调整垫片轴向回油孔的孔顶和孔底分别与所述三个调整垫片上径向泄油槽和三个调整垫片下径向泄油槽连通；所述调整垫片泄油孔轴向由上而下分为调整垫片上轴向泄油孔和调整垫片下轴向泄油孔，其中所述调整垫片上轴向泄油孔的内径小于所述调整垫片下轴向泄油孔的内径；所述二个调整垫片轴向定位孔贯通所述调整垫片的顶面和底面；所述调整垫片中心孔的内径略大于所述阀座轴向锥形密封孔的大端内径；所述控制阀芯自下而上分为第一柱段、第二柱段、第三柱段和第四柱段，第一柱段、第三柱段和第四柱段均为圆柱段，第三柱段的外径大于第一柱段、第四柱段的外径，第一柱段的外径等于第四柱段的外径，在第一柱段的外周面上间隔开设有若干环槽；所述第二柱段由上下两个圆锥柱段组成，其中第二柱段中的上圆锥柱段为上大下小的圆锥柱段，上圆锥柱段的锥面由上圆锥柱段上锥面和上圆锥柱段下锥面构成，上圆锥柱段下锥面的锥度小于上圆锥柱段上锥面的锥度；第二柱段中的下圆锥柱段为上小下大的圆锥柱段；第二柱段中的上圆锥柱段的上圆锥柱段上锥面的上端外径等于所述第三柱段的外径，第二柱段中的上圆锥柱段的下端外径等于所述第二柱段中的下圆锥柱段的上端外径，所述第二柱段中的下圆锥柱段的下端外径等于第一柱段的外径；所述上控制阀座内设置有一个上控制阀座中心孔、一个上控制阀座轴向锥形孔、一个上控制阀座轴向泄油孔、两个上控制阀座轴向定位孔、三个上控制阀座轴向安装通孔，所述上控制阀座中心孔和上控制阀座轴向锥形孔同轴并位于所述上控制阀座的中心，所述上控制阀座中心孔位于所述上控制阀座轴向锥形孔的上方，所述上控制阀座轴向锥形孔的内径上小下大，上控制阀座轴向锥形孔的小端内径等于所述上控制阀座中心孔的内径；所述上控制阀座中心孔的孔顶与所述上控制阀座的顶面平齐，所述上控制阀座轴向锥形孔的大端与所述上控制阀座的底面平齐；在所述上控制阀座底面上设置有上控制阀座径向泄油槽，所述上控制阀座轴向锥形孔的大端与所述上控制阀座径向泄油槽贯通；所述上控制阀座轴向泄油孔的孔底与所述上控制阀座径向泄油槽贯通，上控制阀座轴向泄油孔的孔顶与所述上控制阀座的顶面平齐；所述两个上控制阀座轴向定位孔、三个上控制阀座轴向安装通孔贯通所述上控制阀座的顶面和底面；所述下控制阀座内设置有一个下控制阀座中心孔、一个下控制阀座轴向泄油孔、一个下控制阀座轴向锥形密封孔、一个下控制阀座进油孔、一个下控制阀座进油侧孔、两个下控制阀座轴向定位孔、三个下控制阀座轴向安装螺孔，所述下控制阀座轴向锥形密封孔与所述下控制阀座中心孔同轴设置在所述下控制阀座的中心且所述下控制阀座轴向锥形密封孔位于所述下控制阀座中心孔的上方，所述下控制阀座轴向锥形密封孔的内径上大下小，下控制阀座轴向锥形密封孔的小端内径等于所述下控制阀座中心孔的内径，所述下控制阀座轴向锥形密封孔的锥度大于所述控制阀芯中的上圆锥柱段下锥面的锥度；在所述下控制阀座的底面配置有若干下控制阀座径向回油槽，若干下控制阀座径向回油槽的内端与所述下控制阀座中心孔的孔底贯通，若干下控制阀座径向回油槽的外端与所述下控制阀座的外周面贯通；所述下控制阀座轴向泄油孔、两个下控制阀座轴向定位孔将所述下控制阀座的顶面和底面贯通，所述下控制阀座进油孔的孔底与所述下控制阀座的底面平齐，所述下控制阀座进油侧孔的一端与所述下控制阀座进油孔的孔壁连通，下控制阀座进油侧孔的另一端与所述下控制阀座中心孔的孔壁连通；所述控制阀弹簧座的最大外径小于所述电磁阀部件安装下孔的内径，所述控制阀弹簧垫片设置有中心孔，所述卡板的外径大于所述衔铁的衔铁杆孔内径但小于所述电磁铁弹簧安装孔的内径；所述卡板罩的最大外径也小于所述电磁铁弹簧安装孔的内径；所述阀座、调整垫片、上控制阀座、下控制阀座的最大外径小于所述第二电磁阀部件安装中间孔的内径；所述电磁铁垫片的顶面与所述电磁铁壳体的底面接触，所述电磁铁O型密封圈在所述电磁铁壳体下端外周面与所述电磁阀部件安装上孔的内孔面之间形成密封，所述衔铁位于所述衔铁安装孔内，所述衔铁杆的第七杆段、第八杆段、卡板、卡板罩、电磁铁弹簧垫圈位于所述电磁铁内部的电磁铁弹簧安装孔中；喷油嘴部件包括调压弹簧垫片、调压弹簧、针阀、针阀体、喷油嘴紧帽、顶杆、过渡块；所述调压弹簧垫片中设置有通孔；所述喷油嘴部件的开启压力可以通过调节调压弹簧垫片的厚度来调节；所述过渡块内设置有中心顶杆承装孔、中心锥形孔、中心针阀插孔和过渡油道，所述中心顶杆承装孔、中心锥形孔、中心针阀插孔同轴设置在所述过渡块的中心，其中中心顶杆承装孔位于中心锥形孔的上方，中心锥形孔位于中心针阀插孔的上方；在过渡块的顶面和底面上配置有若干上、下过渡定位孔；所述中心顶杆承装孔的内径大于所述顶杆的最大外径；所述针阀体的外轮廓由上而下由上圆柱段、中间圆柱段和下圆柱段构成，在针阀体的上圆柱段顶面配置有针阀体定位孔，在针阀体内中心由上而下同轴配置有针阀定位孔、盛油腔、喷油孔、针阀锥孔和喷油嘴，另外在针阀体内还设置有进油斜孔，进油斜孔的出口与所述盛油腔连通，进油斜孔的入口与所述针阀体的上圆柱段顶面连通；所述针阀由上而下由第一针阀杆部、第二针阀杆部、第三针阀杆部和针阀锥杆部构成，第一针阀杆部的外径小于所述第二针阀杆部的外径，第三针阀杆部的外径小于第二针阀杆部的外径，针阀锥杆部上大下小；所述喷油嘴紧帽内由上而下同轴依次设置有喷油器体连接孔、第一针阀体安装孔、第二针阀体安装孔，所述喷油器体连接孔的内径大于第一针阀体安装孔的内径，第一针阀体安装孔的内径大于第二针阀体安装孔的内径；在所述喷油器体连接孔的上端配置有一段内螺纹；所述顶杆由第一顶杆段和第二顶杆段构成，第一顶杆段位于第二顶杆段的上部且直径小于第二顶杆段的直径；所述第二顶杆段的直径小于所述中心顶杆承装孔的内径。