[发明专利]防改日期包装袋制造方法

摘要

一种防改日期包装袋制造方法，该方法所使用的设备包括打孔印刷机(11)、封字机(12)、液压装置(13)、机架(14)以及控制器(15)。打孔印刷机(11)包括有生产日期打孔机(16)、保质期打孔机(17)、印刷机(18)、打孔垫模(19)以及第一底模(20)。封字机(12)包括有热合机(40)以及第二底模(21)。防改日期包装袋制造方法的流程是冲压生产日期字孔→冲压保质期字孔→印刷生产日期→印刷保质期→生产日期以及保质期热合。采用该方法制成的包装袋具有多重防涂改功能。

主权项

防改日期包装袋制造方法，制造一种防改日期包装袋(1)需要一种防改日期包装袋制造方法；防改日期包装袋(1)由前塑料薄膜(2)与后塑料薄膜(3)热合熔接构成，防改日期包装袋(1)设有热合封口(4)；热合封口(4)的旁边设有防涂改生产日期(5)以及防涂改保质期(6)，防涂改生产日期(5)由生产日期(7)以及对应的生产日期字孔(8)构成，防涂改保质期(6)由保质期(9)以及对应的保质期字孔(10)构成；生产日期(7)以及保质期(9)设于后塑料薄膜(3)上，生产日期字孔(8)以及保质期字孔(10)设于前塑料薄膜(2)上，前塑料薄膜(2)的生产日期字孔(8)与后塑料薄膜(3)的生产日期(7)的形状以及尺寸大小相同；前塑料薄膜(2)的保质期字孔(10)与后塑料薄膜(3)的保质期的形状以及尺寸大小相同；前塑料薄膜(2)的生产日期字孔(8)位于后塑料薄膜(3)的生产日期(7)的对面，前塑料薄膜的保质期字孔(10)位于后塑料薄膜(3)的保质期(9)的对面，生产日期(7)与生产日期字孔(8)之间以及保质期与保质期字孔(10)之间设有防涂改封口膜(41)；在前塑料薄膜(2)与后塑料薄膜(3)热合防涂改封口膜(41)之前，防改日期包装袋(1)左边的前塑料薄膜(2)与左边的后塑料薄膜(3)之间的夹角为5°至15°角，前塑料薄膜(2)以及后塑料薄膜(3)与防涂改封口膜(41)热合后，前塑料薄膜(2)以及后塑料薄膜(3)与防涂改封口膜(41)熔接在一起；防改日期包装袋制造设备包括有打孔印刷机(11)、封字机(12)、液压装置(13)、机架(14)以及控制器(15)，打孔印刷机(11)、封字机(12)、液压装置(13)以及控制器(15)安装于机架(14)上；打孔印刷机(11)包括有生产日期打孔机(16)、保质期打孔机(17)、印刷机(18)、打孔垫模(19)以及第一底模(20)；封字机(12)包括有热合机(40)以及第二底模(21)；生产日期打孔机(16)包括有第一压孔字模(22)以及第一液压缸(23)，第一液压缸(23)的外壳与机架(14)连接，第一液压缸(23)的活塞杆与第一压孔字模(22)连接，第一压孔字模(22)为凸字模，凸字模的文字与生产日期的文字相同，用于在前塑料薄膜(2)压出生产日期字孔(8)；为了避免第一压孔字模(22)运行时摆动，第一压孔字模(22)设有第一导套(24)，第一液压缸(23)固定有第一导杆(25)，第一导杆(25)套在第一导套(24)内，第一导杆(25)与第一导套(24)动配合连接；保质期打孔机(17)包括有第二压孔字模(26)以及第二液压缸(27)，第二液压缸(27)的外壳与机架(14)连接，第二液压缸(27)的活塞杆与第二压孔字模(26)连接，第二压孔字模(26)为凸字模，凸字模的文字与保质期的文字相同，用于在前塑料薄膜(2)压出保质期字孔(10)；为了避免第二压孔字模(26)运行时摆动，第二压孔字模(26)设有第二导套(28)，第二液压缸(27)固定有第二导杆(29)，第二导杆(29)套在第二导套(28)内，第二导杆(29)与第二导套(28)动配合连接；打孔垫模(19)包括有第六液压缸(55)以及插板(56)，第六液压缸(55)的外壳与机架(14)连接，第六液压缸(55)的活塞杆与插板(56)连接，插板(56)位于第一底模(20)的左侧；生产日期打孔机(16)冲压生产日期字孔(8)以及保质期打孔机(17)冲压保质期字孔(10)时，利用第六液压缸(55)将插板(56)插入到前塑料薄膜(2)与后塑料薄膜(3)，以免冲孔冲到后塑料薄膜(3)；印刷机(18)包括有打印机(30)、第三液压缸(31)、第四液压缸(32)、第一滑座(33)、第一滑轨(34)、第二滑轨(35)以及第二滑套(36)，第三液压缸(31)以及第一滑轨(34)安装于机架(14)上，第三液压缸(31)的活塞杆与第一滑座(33)固定连接，第一滑座(33)与第一滑轨(34)动配合连接，利用第三液压缸(31)控制第一滑座(33)沿垂直方向移动；第四液压缸(32)以及打印机(30)安装于第一滑座(33)上，打印机(30)的打印头(37)与第四液压缸(32)的活塞杆固定连接，利用第四液压缸(32)控制打印头(37)沿水平方向移动，利用第三液压缸(31)控制打印头(37)沿垂直方向移动；为了避免打印头(37)摆动，第二滑套(36)与打印头(37)固定连接，第二滑轨(35)与第四液压缸(32)的外壳固定连接，第二滑轨(35)套于第二滑套(36)，第二滑轨(35)与第二滑套(36)动配合连接；热合机(40)包括有第五液压缸(38)以及热熔元件(39)，第五液压缸(38)的外壳安装于机架(14)上，热熔元件(39)与第五液压缸(38)的活塞杆固定连接，利用热熔元件(39)将防改日期包装袋(1)的前塑料薄膜(2)以及后塑料薄膜(3)与防涂改封口膜(41)热熔连接，将生产日期(7)以及保质期(9)密封于对应的生产日期字孔(8)以及保质期字孔(10)里面；控制器(15)设有第一传感器(42)、第二传感器(43)、第三传感器(44)、第四传感器(45)、第五传感器(46)、第六传感器(47)、第七传感器(48)以及第八传感器(57)，第一传感器(42)、第二传感器(43)、第三传感器(44)、第四传感器(45)、第五传感器(46)、第六传感器(47)、第七传感器(48)以及第八传感器(57)固定于机架(14)上；第一传感器(42)位于第一导套(24)的对面，用于控制第一压孔字模(22)的行程；第二传感器(43)位于第二导套(28)的对面，用于控制第二压孔字模(26)的行程；第三传感器(44)位于第一滑座(33)的第一感应件(49)的对面，用于控制第一滑座(33)的行程，以及利用第一滑座(33)的移动来控制打印机(30)的打印头(37)沿垂直方向移动；第四传感器(45)位于打印头(37)的第二感应件(50)的对面，用于打印头(37)的水平移动行程以及控制生产日期(5)打印的位置；第五传感器(46)位于打印头(37)的第二感应件(50)的对面，用于打印头(37)的水平移动行程以及控制保质期打印的位置；第六传感器(47)位于第一底模(20)上，用于检测第一底模(20)是否放入防改日期包装袋(1)；第七传感器(48)位于第二底模(21)上，用于第二底模(21)是否放入防改日期包装袋(1)；第八传感器(57)位于插板(56)的连接板(58)的对面，用于控制插板(56)行程；控制器(15)设有程序转换开关(51)，用于控制防改日期包装袋制造方法的自动控制以及手动控制；控制器(15)设有第一手动开关(52)，用于打孔印刷机(11)的手动控制；控制器(15)设有第第二手动开关(53)，用于封字机(12)的手动控制；液压装置(13)的液压油路与第一液压缸(23)、第二液压缸(27)、第三液压缸(31)、第四液压缸(32)、第四液压缸(32)、第五液压缸(38)以及第六液压缸(55)的液压油路连接；控制器(15)与液压装置(13)的控制电路连接；控制器(15)通过控制线与第一传感器(42)、第二传感器(43)、第三传感器(44)、第四传感器(45)、第五传感器(46)、第六传感器(47)以及第七传感器(48)连接；其特征在于：所述的防改日期包装袋制造方法是：利用生产日期打孔机(16)于包装袋的热合封口(4)的前塑料薄膜(2)冲压出生产日期字孔(8)；利用保质期打孔机(17)于包装袋的热合封口(4)的前塑料薄膜(2)冲压出保质期字孔(10)；于生产日期字孔(8)对应的后塑料薄膜(3)上印刷生产日期(7)，于保质期字孔(10)对应的后塑料薄膜(3)上印刷保质期(9)，于生产日期(7)以及保质期(9)面上设置防涂改封口膜(41)，使防涂改封口膜(41)位于前塑料薄膜(2)与后塑料薄膜(3)之间，利用防涂改封口膜(41)将生产日期(7)以及保质期(9)盖住，使防涂改封口膜(41)位于前塑料薄膜(2)与后塑料薄膜(3)之间，利用热合机(40)将前塑料薄膜(2)、防涂改封口膜(41)以及后塑料薄膜(3)热合在一起，防止不法分子涂改生产日期以及保质期；所述的防改日期包装袋装好食物或者其他物品利用热合设备封装时，于包装口的前塑料薄膜(2)与后塑料薄膜(3)之间插入锐角为5°至15°角的锐角模板，锐角模板的宽度小于防改日期包装袋端口的宽度，以便防改日期包装袋热合封口时，锐角模板插入前塑料薄膜与后塑料薄膜之间；在防改日期包装袋放入第一底模之前；将锐角模板尖角旁边的前塑料薄膜(2)与后塑料薄膜(3)热合连接，使热合后的前塑料薄膜(2)与后塑料薄膜(3)之间留有5°至15°角，以方便冲压出生产日期字孔(8)前将插板(56)插入到前塑料薄膜(2)与后塑料薄膜(3)之间。