[发明专利]用于成形具有横向曲率的热玻璃板的成形站和方法

摘要

一种玻璃板压制成形站(32)和一种用于压制成形具有横向曲率的热玻璃板的方法，所述方法通过在用关联下模(66)进行压制成形之前并且在从滚动传送装置上接取到上模(38)时初始限制玻璃板(G)在其两个端部之间的的中心成形来进行，以防止压制成形的玻璃板的中心区域的光学畸变。

主权项

1.一种用于成形热玻璃板的成形站，所述热玻璃板具有一对具有远端的隔开的端部，并且还具有在其端部之间延伸的中间部，所述成形站包括：壳体，具有加热腔室；滚动传送装置，用于沿传送平面将热玻璃板传送至成形站的加热腔室中；上模，位于成形站的加热腔室内滚动传送装置的上方并且具有面朝下的表面，所述面朝下的表面具有在横向方向上具有曲率的向下凸的形状，并且所述上模可在滚动传送装置的上方与滚动传送装置隔开的高位与靠近滚动传送装置的低位之间移动；真空源，用于在上模的面朝下的表面处抽吸真空；气举喷气流阵列，位于成形站中玻璃板的传送平面的下方，用于供给向上的气举喷气流，所述向上的气举喷气流为将玻璃板从滚动传送装置向上举升至位于上模的低位的上模处并使被举升的玻璃板的小于其端部的远端之间距离的50％的中间部与上模的面朝下的表面接触提供唯一动力，随后将上模和玻璃板向上移动至上模的高位；下模，所述下模有面朝上的环形且在横向方向上的凹形与上模的面朝下的表面的向下凸的形状互补，所述下模可在成形站的加热腔室内在滚动传送装置的上方的位置处水平移动至位于上模的高位的上模与通过气举喷气流阵列被支承在上模上的玻璃板的下方，随后将上模向下移动并操作真空源以在上模的面朝下的表面处抽吸真空，从而在上模与下模之间压制成形玻璃板，以实现玻璃板在横向方向上具有曲率，然后，将上模与通过在其面朝下的表面处抽吸的真空支承在上模上的压制成形的玻璃板向上移动至上模的高位；递送模，然后将递送模移动至位于上模的高位的上模上的压制成形的玻璃板的下方，随后终止通过真空源在上模处抽吸的真空，以将玻璃板从上模释放到递送模上，然后将递送模移出成形站，进行压制成形的玻璃板的递送；控制器，用于操作滚动传送装置、上模、真空源、气举喷气流阵列、下模和递送模，以实现对玻璃板的压制成形及其递送；和一对定位器，在操作气举喷气流阵列之前，所述定位器可以在控制器的操作下移动至上模下方的阻挡位置，以限制玻璃板的端部向上朝上模的面朝下的表面移动，从而限制玻璃板的中间部接触上模的面朝下的表面的程度，控制器随后将所述一对定位器从阻挡位置移动至非阻挡位置，以允许随后在上模和下模之间压制成形玻璃板。