[发明专利]用于固化液体钢渣的方法

摘要

将液体钢渣(2)以至少四个连续层(6‑8)倾倒入贮存器(3)中，该至少四个连续层包括最下层(6)、最上层(7)和至少两个中间层(8)，并且使液体钢渣的层固化。在施加最上层(7)之后，用水更快速地冷却固化的钢渣。至少将各中间层(8)的平均温度保持至水冷却步骤开始，并且这在等于或高于β‑硅酸二钙形成的温度的最低温度以上保持至少1小时。以这种方式，形成更多不同于硅酸二钙的晶相，从而显著降低由β向γ‑硅酸二钙的转变导致的细粒形成。优选向液体钢渣中加入玻璃质材料和/或含磷化合物以进一步减少细粒的形成。

主权项

一种用于固化液体钢渣(2)以产生固体钢渣的方法，所述液体钢渣至少包括元素钙、硅和氧，并且具有大于1.2的碱度，从而在所述液体钢渣冷却至室温时，从第一温度开始在所述液体钢渣中形成β‑硅酸二钙，该液体钢渣的碱度定义为以wt％CaO表示的所述液体钢渣的钙含量与以wt％SiO2表示的所述液体钢渣的硅含量之间的比率，所述方法包括以下步骤：将所述液体钢渣(2)的至少四个连续层(6‑8)倾倒入贮存器(3)中，上述连续层包括最下层(6)、最上层(7)和至少两个中间层(8)；使所述液体钢渣(2)在贮存器(3)中固化；以及通过将水施加于固化的钢渣上使贮存器(3)中的固化钢渣冷却，其特征在于，所述贮存器(3)具有由侧壁(5)定界的底部(4)，该底部(4)具有S m2的表面积，将所述液体钢渣的连续层(6‑8)以一层在另一层顶部的方式倾倒入所述贮存器(3)中，其中，至少所述中间层(8)具有至少S×0.03m3的体积；在将所述液体钢渣的最上层(7)倾倒入所述贮存器(3)中之后开始所述水冷却步骤；以及每个所述中间层(8)的温度至少保持至所述水冷却步骤开始时，并且这在1300℃与等于或高于所述第一温度的最低温度之间保持至少1小时，优选保持至少2小时，其中，每个所述中间层(8)的温度由相应中间层(8)的体积加权平均值来确定。