[发明专利]控制淤浆聚合工艺中烷基铝供给的方法

摘要

本发明提供了一种用于在齐格勒催化剂和烷基铝的存在下于至少一个聚合反应器中制备聚乙烯的淤浆聚合工艺，在该工艺中，包括一定浓度的烷基铝的悬浮介质被回收至聚合(反应器)中，而且还测定了烷基铝在循环悬浮介质中的浓度；另外，还对供给至聚合(反应器)的新鲜烷基铝的量进行调节，从而维持再循环悬浮介质中的目标烷基铝浓度。

主权项

1.一种用于在单个聚合反应器装置或具有两个或更多个聚合反应器的反应器级联中制备聚乙烯的淤浆聚合方法，其包括如下步骤：a)将一定量的乙烯、一定量的齐格勒催化剂、一定量的新鲜烷基铝和一定量的稀释剂，以及任选的一定量的氢和任选的一定量的一种或多种C3‑C10α‑烯烃供给至聚合反应器，所述稀释剂选自新鲜稀释剂、包含一定浓度的烷基铝的再循环悬浮介质或其混合物；b)在反应器温度为从60℃到95℃、反应器压力为从0.15MPa到3MPa的条件下，使所述一定量的乙烯、齐格勒催化剂、新鲜烷基铝、稀释剂以及任选的氢和C3‑C10α‑烯烃在所述聚合反应器中进行接触，从而生成包含颗粒状聚乙烯和悬浮介质的淤浆产物；c)从所述聚合反应器中取出所述淤浆产物；d)将所述淤浆产物可选地供给至所述反应器级联中的第二聚合反应器，并将额外量的乙烯、额外量的稀释剂以及任选的额外量的氢和任选的额外量的C3‑C10α‑烯烃供给至所述聚合反应器中，所述稀释剂选自新鲜稀释剂、包含一定浓度的烷基铝的再循环悬浮介质或其混合物；在反应器温度为从60℃到95℃、反应器压力为从0.15MPa到3MPa的条件下，使供给至所述聚合反应器的所述淤浆产物和所述额外量的乙烯、稀释剂以及任选的氢和C3‑C10α‑烯烃在所述聚合反应器中进行接触，从而在所述淤浆产物中生成额外量的聚乙烯；并从所述聚合反应器中取出所述淤浆产物；e)将在步骤d)制得的所述淤浆产物可选地供给至所述反应器级联中的第三聚合反应器，并重复步骤d)的所有操作；f)对所述反应器级联中的所有其他聚合反应器可选地重复步骤e)；g)将从所述单个聚合反应器装置中的聚合反应器或所述反应器级联中的最后一个聚合反应器中取出的所述淤浆产物供给至分离器；h)在所述分离器中从所述悬浮介质中分离出颗粒状聚乙烯；i)从所述分离器中从所述淤浆产物分离出来的悬浮介质的至少一部分作为再循环悬浮介质再循环至所述单个聚合反应器装置中的所述聚合反应器中，或再循环至所述反应器级联中的至少一个聚合反应器中；j)通过量热测量法测定所述再循环悬浮介质中的烷基铝的浓度；以及k)调节供给至所述单个聚合反应器装置中的所述聚合反应器或供给至所述反应器级联中的第一聚合反应器的新鲜烷基铝的量，以维持所述再循环悬浮介质中的目标烷基铝浓度。