[发明专利]取向性电磁钢板的制造方法

摘要

在对以质量％计含有C：0.002～0.10％、Si：2.5～6.0％、Mn：0.01～0.8％且含有Al和N、或者S和/或Se、或者Al、N、S和/或Se作为抑制剂成分的钢坯进行热轧，进行热轧板退火，进行冷轧，进行脱碳退火，涂布退火分离剂，实施最终退火的取向性电磁钢板的制造方法中，在将所述脱碳退火的加热过程中的700～800℃间的任一温度设为T1、将设定于820～900℃间的任一温度的均热温度设为T2时，将500～T1间的升温速度R1设定为80℃/秒以上、将T1～T2间的升温速度R2设定为15℃/秒以下来进行加热，由此，得到即使在脱碳退火的加热过程中进行快速加热时也确保脱碳性并且磁特性和镁橄榄石覆膜的耐剥离性优良的取向性电磁钢板。

主权项

1.一种取向性电磁钢板的制造方法，其包含如下一系列的工序：对钢坯进行热轧，进行热轧板退火，进行一次冷轧或夹着中间退火的两次以上的冷轧，进行脱碳退火而在钢板表面形成次生氧化皮后，在该钢板表面涂布以MgO为主体的退火分离剂，实施最终退火，所述钢坯具有如下成分组成：含有C：0.002～0.10质量％、Si：2.5～6.0质量％、Mn：0.01～0.8质量％，进一步含有Al：0.010～0.050质量％和N：0.003～0.020质量％、或者S：0.005～0.03质量％和/或Se：0.002～0.03质量％、或者Al：0.010～0.050质量％、N：0.003～0.020质量％、S：0.005～0.03质量％和/或Se：0.002～0.03质量％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，所述取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，在将所述脱碳退火的加热过程中的700～800℃间的任一温度设为T1、将设定于820～900℃间的任一温度的均热温度设为T2时，将500～T1间的升温速度R1设定为200℃/秒以上、将T1～T2间的升温速度R2设定为12℃/秒以下来进行加热，将直至到达所述脱碳退火的均热温度T2为止的气氛的氧势P_H2O/P_H2设定为0.30～0.55的范围，在从到达所述脱碳退火的均热温度T2起直至冷却至800℃以下为止的期间，设置5秒以上的在均热温度T2以上且900℃以下并且气氛的氧势P_H2O/P_H2为0.10以下的时间。