[发明专利]采用高能效酸性气体去除设备相关的工艺方案以及相关方法的基于气化的高能效多联产装置有效
申请号: | 201580035200.3 | 申请日: | 2015-06-25 |
公开(公告)号: | CN106536682B | 公开(公告)日: | 2019-12-17 |
发明(设计)人: | 马哈茂德·巴希·努尔丁 | 申请(专利权)人: | 沙特阿拉伯石油公司 |
主分类号: | C10K1/04 | 分类号: | C10K1/04;C10J3/00;C10J3/80;C10K1/00;C10K1/10 |
代理公司: | 11112 北京天昊联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王静;张珂珂 |
地址: | 沙特阿拉*** | 国省代码: | 沙特阿拉伯;SA |
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摘要: | 本发明提供了基于气化的高能效多联产装置、设施或系统,以及改进现有的基于气化的多联产装置和各种常规的热偶联布置的方法。具体涉及采用高能效酸性气体去除设备相关的工艺方案以及相关方法的基于气化的高能效多联产装置。 | ||
搜索关键词: | 采用 能效 酸性 气体 去除 设备 相关 工艺 方案 以及 方法 基于 气化 联产 装置 | ||
【主权项】:
1.一种基于气化的多联产装置,包括:/n酸性气体去除系统,其被构造为从粗合成气进料中去除酸性杂质,从而提供经处理的合成气进料,并且包括酸性气体去除设施;/n气化系统,其被构造为由碳基原料产生所述粗合成气进料,并且包括气化设施;以及/n凝结液净化设施;/n所述酸性气体去除系统包括酸性气体杂质吸收塔、溶剂再生塔、杂质水解反应器和酸性气体去除系统能量管理系统;/n所述酸性气体去除系统能量管理系统包括第六酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元,其被设置为接收来自所述凝结液净化设施中的经过净化的冷凝结液流的至少一部分,从而为所述经过净化的冷凝结液流的所述至少一部分提供热能;/n所述气化系统包括气化反应器和气化系统能量管理系统,所述气化系统能量管理系统包括:/n第一气化系统工艺-工艺热交换器单元,其被设置为接收所述经过净化的冷凝结液流以及酸性水汽提塔的塔顶流,从而给所述经过净化的冷凝结液流增加热负荷并且冷却所述酸性水汽提塔的所述塔顶流,/n第二气化系统工艺-工艺热交换器单元,其被设置为接收具有来自所述酸性水汽提塔的所述塔顶流的增加的热负荷的所述经过净化的冷凝结液流并接收进入所述气化反应器的氧气进料的至少一部分,从而为所述氧气进料的至少一部分提供热能并且去除添加到所述经过净化的冷凝结液流中的所述增加的热负荷的至少一部分,/n第三气化系统工艺-工艺热交换器单元,其被设置为接收来自所述酸性水汽提塔的塔底废水流并接收进入所述气化反应器的氧气进料的至少第二部分,从而为进入所述气化反应器的所述氧气进料的所述至少第二部分提供热能,并冷却来自所述酸性水汽提塔的所述废水塔底流,以及/n第四气化系统工艺-工艺热交换器单元,其被设置为接收热凝结液流和进入所述气化反应器的所述氧气进料,从而提供热能以加热进入所述气化反应器的所述氧气进料并且冷却所述热凝结液流;/n其中所述酸性气体去除设施通过由所述第六酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元接收的所述经过净化的冷凝结液流的所述至少一部分,从而与所述凝结液净化设施一体化;/n酸性水汽提设施,该酸性水汽提设施包括所述酸性水汽提塔;/n其中由所述第二气化系统工艺-工艺热交换器单元接收的进入所述气化反应器的所述氧气进料的所述至少一部分包括进入所述气化反应器的所述氧气进料的第一分支;/n其中由所述第三气化系统工艺-工艺热交换器单元接收的进入所述气化反应器的氧气进料的所述至少第二部分包括进入所述气化反应器的所述氧气进料的第二分支;/n其中所述酸性气体去除设施包括软化水罐;/n其中所述气化设施包括与所述杂质水解反应器流体连通从而向其中提供所述粗合成气进料的烟气洗涤塔;/n其中所述酸性气体去除系统能量管理系统包括:/n第一酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元,其被设置为接收来自所述第四气化系统工艺-工艺热交换器单元的所述热凝结液流、以及来自所述烟气洗涤塔的所述粗合成气进料,从而为所述粗合成气进料提供热能并冷却所述热凝结液流,其中所述热凝结液流通向所述凝结液净化设施,/n第七酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元,其被设置为接收由所述第一酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元至少部分冷却的所述热凝结液流,以及来自所述软化水罐的软化水流,从而为所述软化水流提供热能,以为所述气化设施提供锅炉水进料,并进一步冷却所述热凝结液流,/n酸性气体去除系统冷却效能单元,其被设置为接收由所述第一酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元和所述第七酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元至少部分冷却的所述热凝结液流,从而进一步将所述热凝结液流冷却至用于在凝结液收集罐中收集的预选温度;以及/n第八酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元,其被设置为接收来自所述软化水罐的所述软化水流以及来自所述溶剂再生塔的贫溶剂塔底流,从而为所述软化水流提供热能并冷却所述贫溶剂塔底流,/n其中所述第六酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元被设置为接收来自所述凝结液净化设施的所述经过净化的冷凝结液流的所述至少一部分,并且接收来自所述杂质水解反应器的所述反应器流出的塔底流,从而为所述经过净化的冷凝结液流的所述至少一部分提供热能并冷却所述反应器流出的塔底流,其中所述经过净化的冷凝结液流的所述至少一部分通向所述第一气化系统工艺-工艺热交换器单元,/n其中由所述第六酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元接收的来自所述凝结液净化设施的所述经过净化的冷凝结液流的所述至少一部分通向所述第一气化系统工艺-工艺热交换器单元接收;/n所述凝结液净化设施、所述酸性气体去除设施、所述酸性水汽提设施至少通过由所述第七酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元以及所述第一气化系统工艺-工艺热交换器单元和所述第二气化系统工艺-工艺热交换器单元接收的所述经过净化的冷凝结液流从而与所述气化设施一体化,所述经过净化的冷凝结液流通向发电设施,并且作为缓冲器,以间接地收集来自所述杂质水解反应器的所述塔底流和所述酸性水汽提塔的所述塔顶流的热能,从而加热进入所述气化反应器的所述氧气进料的所述第一分支;/n所述酸性水汽提设施至少通过来自所述酸性水汽提塔的所述塔底废水流而与所述气化设施一体化,从而提供热能以加热进入所述气化反应器的所述氧气进料的所述第二分支,其中所述酸性水汽提塔通向生物处理设施;/n所述气化设施通过由所述第一酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元和所述第七酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元接收的所述热凝结液流而与所述酸性气体去除设施进一步一体化,从而在提供热能以加热进入所述气化反应器的所述氧气进料之后,为进入所述杂质水解反应器的所述粗合成气进料提供热能并且为所述软化水流提供热能。/n
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