[发明专利]采用先进工艺方案以及相关方法的基于气化的高能效多联产装置

摘要

本发明提供了基于气化的高能效多联产装置、设施或系统，以及改变现有的基于气化的多联产装置和各种常规的热偶联布置的方法。示例性的基于气化的多联产装置包括：气化系统，其被构造为由碳基原料产生粗合成气进料；以及酸性气体去除系统，其被构造为去除来自粗合成气进料的酸性杂质，从而提供经处理的合成气进料。气化系统包括气化反应器、合成气流体冷却器反应器和烟气去除单元，以及气化系统能量管理系统，该烟气去除单元包括烟气骤冷塔、烟气分离器、烟气过滤器、烟气洗涤塔，该气化系统能量管理系统具有一组常规的热交换器单元和一组增加的热交换器单元以提高能量效率。酸性气体去除系统包括反应器、酸性气体杂质吸收塔、溶剂再生塔和酸性气体去除系统能量管理系统，该酸性气体去除系统能量管理系统具有一组常规的热交换器单元和一组增加的热交换器单元以提高能量效率。

主权项

1.一种基于气化的多联产装置，包括以下：/n酸性气体去除系统，其被构造为从粗合成气进料中去除酸性杂质，从而提供经处理的合成气进料；和/n气化系统，其被构造为由碳基原料产生所述粗合成气进料；/n所述酸性气体去除系统包括酸性气体杂质吸收塔、溶剂再生塔和酸性气体去除系统能量管理系统，所述酸性气体去除系统能量管理系统包括以下中的一者或多者：/n第一酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元，其被设置为接收由所述气化系统接收的热凝结液流以及来自所述气化系统的所述粗合成气进料，从而为所述粗合成气进料提供热能，并冷却来自所述气化系统的所述热凝结液流，/n第二酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元，其被设置为接收由所述气化系统接收的所述热凝结液流以及来自所述酸性气体杂质吸收塔的所述经处理的合成气进料，从而为所述经处理的合成气进料提供热能并且进一步冷却来自所述气化系统的所述热凝结液流，/n第三酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元，其被设置为接收来自杂质水解反应器的反应器流出的塔底流以及来自所述酸性气体杂质吸收塔的富溶剂塔底流的至少一部分，从而为所述富溶剂塔底流提供热能，并冷却所述反应器流出的塔底流，以及/n限定为溶剂再生塔再沸器的第四酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元，该溶剂再生塔再沸器被设置为接收由所述气化系统接收的烟气洗涤塔塔底流的至少一部分以及从所述溶剂再生塔的溶剂流塔板中提取的溶剂再生塔塔板液流，从而提供热能以使所述提取的溶剂再生塔塔板液流再沸并冷却所述烟气洗涤塔塔底流，/n所述酸性气体去除系统能量管理系统还包括第五酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元，其被设置为接收由凝结液净化设施接收的经过净化的冷凝结液流的至少一部分以及来自所述溶剂再生塔的溶剂再生塔塔顶流，从而为所述经过净化的冷凝结液流的至少一部分提供热能，并冷却所述溶剂再生塔塔顶流；并且/n所述气化系统包括气化反应器和气化系统能量管理系统，所述气化系统能量管理系统包括：/n第一气化系统工艺-工艺热交换器单元，其被设置为接收所述经过净化的冷凝结液流以及酸性水汽提塔的塔顶流，从而给所述经过净化的冷凝结液流增加热负荷并且冷却所述酸性水汽提塔的所述塔顶流，/n第二气化系统工艺-工艺热交换器单元，其被设置为接收来自所述酸性水汽提塔的所述塔顶流的具有增加的热负荷的所述经过净化的冷凝结液流并接收进入所述气化反应器的氧气进料的至少一部分，从而为所述氧气进料的所述至少一部分提供热能并且去除添加到所述经过净化的冷凝结液流中的所述增加的热负荷的至少一部分，以及/n第三气化系统工艺-工艺热交换器单元，其被设置为接收来自所述酸性水汽提塔的塔底废水流并接收进入所述气化反应器的所述氧气进料的至少第二部分，从而为进入所述气化反应器的所述氧气进料的所述至少第二部分提供热能，并冷却来自所述酸性水汽提塔的所述塔底废水流；/n其中由所述酸性气体去除系统的所述第五酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元接收的所述经过净化的冷凝结液流的至少一部分包括所述经过净化的冷凝结液流的第一分支，以接收来自所述溶剂再生塔塔顶流的热能；/n其中所述酸性气体去除系统包括所述杂质水解反应器；并且/n其中所述酸性气体去除系统能量管理系统还包括第六酸性气体去除系统工艺-工艺热交换器单元，其被设置为接收来自所述凝结液净化设施的所述经过净化的冷凝结液流的第二分支，以及来自所述杂质水解反应器的所述反应器流出的塔底流，从而为所述经过净化的冷凝结液流的所述第二分支提供热能，并冷却所述反应器流出的塔底流；/n其中由所述第一气化系统工艺-工艺热交换器单元接收的所述经过净化的冷凝结液流包括：在通过所述溶剂再生塔的所述塔顶流加热所述经过净化的冷凝结液流的所述第一分支并通过所述反应器流出的塔底流加热所述经过净化的冷凝结液流的所述第二分支之后，重组在一起且接收自所述酸性气体去除系统的所述经过净化的冷凝结液流的所述第一分支和所述第二分支。/n