[发明专利]通过共研获得的具有活性相的介孔与大孔催化剂、其制备方法及其用于渣油的加氢处理的用途

摘要

本发明涉及介孔和大孔加氢转化催化剂，包含：主要的煅烧氧化铝氧化物基质；包含至少一种周期表第VIB族的金属、任选至少一种周期表第VIII族的金属、任选磷的氢化‑脱氢活性相，所述活性相至少部分共混在所述主要煅烧氧化铝氧化物基质中，所述催化剂具有大于100 m²/g的比表面积S_BET、12纳米至25纳米（包含端值）的按体积计的介孔中值直径、50至250纳米（包含端值）的按体积计的大孔中值直径、大于或等于0.65毫升/克的用压汞孔隙度仪测得的介孔体积和大于或等于0.75毫升/克的通过压汞法测得的总孔隙体积。本发明还涉及通过将活性相与特定氧化铝共混制备适于渣油的加氢转化/加氢处理的催化剂的方法。本发明最后涉及所述催化剂在加氢处理过程中，特别是加氢处理重质原料中的用途。

主权项

1.制备具有共混活性相的催化剂的方法，所述催化剂包含至少一种元素周期表第VIB族的金属、任选至少一种元素周期表第VIII族的金属、任选的磷和主要的煅烧氧化铝氧化物基质，所述方法包括以下步骤：a）在水性反应介质中，至少一种选自铝酸钠、铝酸钾、氨、氢氧化钠和氢氧化钾的碱性前体和至少一种选自硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、硫酸、盐酸和硝酸的酸性前体的第一沉淀步骤，其中所述碱性或酸性前体中的至少一种包含铝，选择所述酸性与碱性前体的相对流动速率以获得8.5至10.5的反应介质pH，并调节含有铝的酸性与碱性前体的流动速率以获得5至13%的第一步骤的转化度，所述转化度定义为在所述第一沉淀步骤过程中以Al₂O₃当量计形成的氧化铝相对于在所述制备方法的步骤c）结束时形成的氧化铝总量的比例，所述步骤在20至90℃的温度下进行并持续2分钟至30分钟；b）在40至90℃的温度下加热该悬浮液持续7分钟至45分钟的步骤；c）通过向所述悬浮液中加入至少一种选自铝酸钠、铝酸钾、氨、氢氧化钠和氢氧化钾的碱性前体和至少一种选自硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、硫酸、盐酸和硝酸的酸性前体沉淀在加热步骤b）结束时获得的悬浮液的第二步骤，其中碱性或酸性前体中的至少一种包含铝，选择所述酸性与碱性前体的相对流动速率以获得8.5至10.5的反应介质pH，并调节含有铝的酸性与碱性前体的流动速率以获得87至95%的第二步骤的转化度，所述转化度定义为在所述第二沉淀步骤过程中以Al₂O₃当量计形成的氧化铝相对于在所述制备方法的步骤c）结束时形成的氧化铝总量的比例，所述步骤在40至90℃的温度下进行并持续2分钟至50分钟；d）过滤第二沉淀步骤c）结束时获得的悬浮液以获得氧化铝凝胶的步骤；e）干燥步骤d）中获得的所述氧化铝凝胶以获得粉末的步骤；f）在存在或不存在含有最高60体积%的水的空气流的情况下在500至1000℃下热处理步骤e）结束时获得的粉末持续2至10小时以获得煅烧多孔氧化铝氧化物的步骤；g）将获得的煅烧多孔氧化铝氧化物与所述活性相的至少一种金属前体的溶液混合以获得糊料的步骤；h）将获得的糊料成形的步骤；i）在小于或等于200℃的温度下干燥成形糊料以获得干燥催化剂的步骤；j）在存在或不存在水的情况下在200至1000℃的温度下热处理干燥催化剂的任选步骤。